孔深和螺纹深标准
GB196-81规定了h、d1、d2的计算方法：H=0、866P；d2=d-0、6495p；d1=d-1、0825p，普通螺纹的螺纹深度H=0、866P，P是螺纹的螺距。
h=pitch*1、08认为是h=d-d1。但d1不是螺纹的最低点，h=螺距*1、08不是国家标准中规定的螺纹深度h，可以使用h=螺距×1、08（公制），螺距×1、28（英制）计算。
螺纹深度与螺纹底孔深度关系：
1、螺纹深度通常是指螺纹的有效距离，孔深应指螺纹的底孔深度。通常情况下，螺纹的底孔深度大于螺纹的有效长度，因为在螺纹加工过程中有一段距离让刀具进入。bm+d为底孔深度，bm+0、5d为螺纹有效距离。bm是旋转长度。
2、底孔一般是指用丝锥攻丝内螺纹前预制的孔直径。一般是指工件的内装圆孔、底部或最表面的圆孔，称为底孔。底孔不一定是钻出的，但可以用其他方法加工，如冲压和压铸。
3、如果底孔直径与内螺纹直径相同，材料膨胀时丝锥会卡住，丝锥容易折断；如果螺纹过大，则螺纹齿高不足以形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要适当的公差，可查阅装配工手册。如果底孔为沉孔，还应考虑开孔布置的影响。
孔深和螺纹深的标准可能因为生产需求的不同而存在差异。孔深和螺纹深的标准是根据生产需求来规定的。在不同的产品中，对孔深和螺纹深的要求也并不一样，是根据产品的设计和用途来定制的。所以，对于不同的产品，标准也可能会有所不同，不可能一概而论。除了孔深和螺纹深的标准，还有其他的生产标准与规定，这些都是为了保证产品的质量和安全。例如，产品的尺寸、外观、力学性能等等都需要遵守相应的标准。因此，在生产过程中，厂家需要对这些标准进行严格的质量控制，以确保产品的质量和用户满意度。
1. 孔深和螺纹深有相应的标准。
2. 孔深标准是指在制造孔洞时，孔的深度需要符合相关标准，这样才能保证孔的质量和使用效果。螺纹深标准是指在制造螺纹时，螺纹的深度需要符合相关标准，这样才能保证螺纹的牢固性和使用效果。
3. 的制定是为了保证工业制造的质量和效率，同时也是为了保证产品的使用效果和安全性。在实际生产中，需要严格按照标准进行操作，以确保产品的质量和可靠性。
孔深是指螺纹孔的深度，螺纹深度是指螺纹在孔内的深度。其标准一般根据使用的材料、螺纹尺寸和使用环境等因素来确定。具体标准可以参考国家标准或相关行业标准。例如，ISO标准规定了螺纹深度的最小标准值，而美国国家标准则规定了螺纹深度的最大标准值。
M10的丝深20mm，钻头打底孔深是27mm，攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度。
盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 公称直径d ，通孔拧入深度h ，盲孔拧入深度H ，攻丝深度H1, 3,8,6,7. 4,10,8,10. 5,12,10,12. 6,15,12,15. 8,20,26,18. 10,24,20,23. 12,28,24,27. 16,36,32,36. 20,45,40,45. 24,55,48,54. 30,70,60,67. 36,80,72,80. 42,95,85,94.
