使用纤维素下向焊接条焊接大口径管道，与传统的由下向上施焊方法相比，其优点主要表现在；
（1） 焊接速度快，生产效率高。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下高上施焊施焊提高效率50%。
（2） 焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形包满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。
（3） 减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20%~30%。
（4） 焊接一次合格率可达90%以上。
近几年，我油田先后在苏丹管道工程、中济供气管道工程、卡塔尔管道工程和济淄管道工程上使用了纤维素焊条施焊，效果较好。纤维素焊条接长输道中易产生的缺陷和采取的相应措施如下。
1 焊接中易产生的缺陷
1.1夹渣产生的原因
（ 1 ） 打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。
（2）打底焊清根的方法不当，使打根部焊道 两侧沟槽过深，呈现“W”状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。
（3）在6点钟收弧过快也易产生夹渣。
1.2气孔产生的原因
（1）盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。
（2）盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不良。
（3）根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。
（4）焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。
1.3裂纹产生的原因
（1）如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点（尤其是6点钟位置）易出现应力裂纹。
（2）在焊接过程中，如过早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来得及凝固好，在焊接收弧处容易产生裂纹。
（3）焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。
1.4内凹产生的原因
（1）对口间隙过大。
（2）打底焊时焊条送入深度不够。
（3）焊接电流过大，热焊时在5~7点钟位置运弧太慢。
