平焊的焊接特点:
平焊又称为对接焊，焊接时，焊件间应留出相当于板厚的间隙。其特点是熔池中熔融金属不会外流，渗透性良好，操作较容易，是最常见的一种焊接形式。
平焊时，熔滴可依靠自重自然垂落至熔池。熔池结晶位置处于水平，结晶条件良好，焊缝成形美观，是所有焊接位置中最适宜也是最容易操作的位置，且熔池中金属液不易流失。生产中，能采用平焊的应尽可能用平焊，不能采用平焊的应使用焊接变位机及焊接滚轮架(焊接转胎)设法转到平焊位再焊接，尤其是可转动的管子及环缝接头。一些焊接方法(如埋弧焊)往往只能在平焊位置才能顺利作业。
平焊的焊接主要有：
(1)根据板厚可以选用直径较粗的焊条，用较大的焊接电 流焊接。
(2)最好采用短弧焊接。
(3)焊条与焊件成40° ~90°的夹角，控制好电弧长度和运 条速度，防止熔渣向前流动。
(4)板厚在5mm以下，焊接时一般开I形坡口，可以 c(>
3。
2mm或c)>
4mm焊条，采用短弧法焊接。背面封底焊前，可以用铲除焊根。
(5)焊接水平倾斜焊缝时，应采用上坡焊。
(6)采用多层多道焊时，注意选好焊道数及焊道焊接顺序。
(7)T形、角接、搭接接头平角焊时，若两板厚度不同，应 调整焊条角度，将焊接电弧偏向厚板，使两板受热均均。
(8)正确选用运条方法。
