(1)浸水焊或不浸水焊主要影响冷却速度。浸水焊冷却速度大，热影响区碳化物以细网状析出，且析出范围较窄，焊接区脆性也不大。不浸水焊则反之，焊接区冷却速度慢，热影响区碳化物以网状及针状析出，析出范围宽，焊接区脆性大。故有条件时，一般倾向浸水焊。
(2)连续焊或间歇焊在不浸水条件下连续焊，使焊接区冷却速度更慢，其后果同上述。故一般倾向于短焊段间歇焊，并控制层温小于50℃。
(3)长段焊或短段焊浸水焊条件下，两者区别不大，不浸水焊则以短段焊为宜。
(4)脉冲焊或非脉冲焊脉冲焊热输入小于非脉冲焊，有利于高锰钢焊接，效果与浸水焊相同。试验表明：在单层单道长段脉冲焊条件下，热影响区距熔合线小于2mm处，晶界仅少量碳化物析出；距熔合线2～5mm处，晶界有较细碳化物析出，晶内则很少；距熔合线5~7mm处，晶界有细碳化物析出，呈颗粒状不连续分布。脉冲焊也有利于防止热裂。
