1. 膨化腔出料口不出料 原因: ①出料模板与挤压头距离太小。
②断料或给料不均匀。 解决方法: ①调整模板与挤压头间隙。
②
2. 膨化温度低 原因: ①螺旋和机膛磨损。
②选用的模孔太大、数量太多。
③原料水分过高。
④蒸汽压力低,蒸汽中含水分高。 解决方法:
3. 膨化温度高 原因: ①选用的模孔太小、数量太少。
②原料水分过低。
③蒸汽压力和温度过高。 解决方法: ①选用较多数量、较大尺寸的模
膨化机出料不成形怎么办
1. 膨化腔出料口不出料 原因: ①出料模板与挤压头距离太小。
②断料或给料不均匀。 解决方法: ①调整模板与挤压头间隙。
②
2. 膨化温度低 原因: ①螺旋和机膛磨损。
②选用的模孔太大、数量太多。
③原料水分过高。
④蒸汽压力低,蒸汽中含水分高。 解决方法:
3. 膨化温度高 原因: ①选用的模孔太小、数量太少。
②原料水分过低。
③蒸汽压力和温度过高。 解决方法: ①选用较多数量、较大尺寸的模
可能是由于以下原因:
1. 温度不够高:膨化机的温度不够高,导致下料口的湿气无法蒸发。
2. 下料口设计不合理:下料口的设计不合理,导致湿气无法顺利排出。
3. 下料口堵塞:下料口可能被杂质或沉淀物堵塞,导致湿气无法排出。
解决方法:
1. 提高膨化机的温度,使湿气能够蒸发。
2. 更换下料口设计合理的膨化机。
3. 清理下料口,确保畅通无阻。