1、压强研究表明在400°C，压强超过200MPa时，不使用催化剂，氨便可以顺利合成，但实际生产中，太大的压强需要的动力就大，对材料要求也会增高，这就增加了生产成本，因此，受动力材料设备影响，目前我国合成氨厂一般采用20MPa~50MPa.
2、温度从理想条件来看，氨的合成在较低温度下进行有利，但温度过低，反应速率会很小，并且在500°C时催化剂铁触媒的活性最大，故在实际生产中，一般选用500°C。
3、催化剂采用铁触媒（以铁为主，混合的催化剂），铁触媒在500°C时活性最大，这也是合成氨选在500°C的原因。最后，制得的氨量也不算多，还可以采取迅速冷却，使气态氨变为液态氨。也可原料重复利用。扩展资料：工业合成氨步骤：在合成氨生产的时候，首先要做的事对原料气的制备，其实主要是需要工作人员将煤炭和天然气等一些制造氨的原料加以制作，使之成为含有氢和氮的一种粗原料气。对煤炭的制作主要是采用企划的方法，在煤炭进行加工制作的过程中，提取其中的气体作为合成气。
2、净化过程在第一个步骤是主要对合成氨的原料气进行了粗略的制作，然后就要对粗原料气进行净化处理，让经过净化的粗原料气将其他的气体排出去只留下氢气和氮气。
3、转换过程在合成氨的生产过程中，首先是对制作合成氨的基本原料即粗原料气进行制作，然后是对粗原料气体进行净化，之后要对要进行转换，这主要是由于在制作合成氨的过程中，利用各种各样的方法所制作的原料气体中都是含有一氧化碳的，并且由于在合成氨的时候是需要两种组分是H2和N2，所以在合成氨的过程中就需要将一氧化碳排除掉。
