再生胶生产工艺视频
再生胶是一种由废旧轮胎等橡胶制品再加工而成的胶料，以下是再生胶的生产工艺流程：
1. 破碎：将废旧轮胎等橡胶制品送入粉碎机进行破碎，将其破碎成小颗粒，以便后续处理。
2. 磨粉：将破碎后的橡胶颗粒送入细磨机中进行磨粉，使其成为细小的橡胶粉末。
3. 脱钢：利用磁力分离器将橡胶粉末中的铁屑和钢丝等杂质去除，以保证后续制品的质量。
4. 搅拌：将橡胶粉末与再生橡胶添加剂、填充剂等材料混合均匀，使其达到一定的物理和化学性能。
5. 加热：将混合好的橡胶料放入加热器中进行加热处理，使其熔化并达到一定的流动性。
6. 压制：将加热好的橡胶料放入压制机中进行压制成型，使其成为符合要求的橡胶制品。
7. 冷却：将压制好的橡胶制品放入冷却机中进行冷却处理，以保证其形状和性能。
8. 检验：对制成的再生胶制品进行检验，包括外观、尺寸、硬度、拉伸强度、耐磨性等指标的检测，以保证其符合相关标准和要求。
9. 包装：将检验合格的再生胶制品进行包装，以便储存、运输和销售。
需要注意的是，再生胶的生产工艺流程可能因厂家和产品类型而异，以上仅为一般性的生产工艺流程，实际生产中还需根据具体情况进行调整和改进。
再生胶的生产工艺流程大致分为清洗、磨粉、调合、加工、造粒等步骤首先需要将被回收的橡胶制品进行清洗，去除其中的杂质和残留物接着，将清洗干净的橡胶磨成粉末状，再将它与化学添加剂、胶黏剂以及其他原材料一起调合调合好的物料就可以进行加工，加压、加热、混合、碾压等等过程，直到成为某种型号的再生胶最后，再对再生胶进行造粒处理，变成适合市场销售的颗粒状物料过程中还需要注意各种物料、工具、机器的消毒和清洁，以及严格控制各个生产环节中的稳定性，确保再生胶的质量符合标准
废橡胶—整理分类—切胶—洗胶—粉碎—筛选—磁选—风选—称量(称量胶粉及再生剂)—混合拌油—脱硫—冲洗(水油洗)—压水干燥(水油法)—捏炼—滤胶—精炼—再生胶成品。
再生胶生产工艺大致分为四大阶段,即:粉碎、滤选分离、脱硫和精炼。
一般无味再生胶的大概生产过程都要经过振动磁选、脱硫、过滤等生产工艺。拿甲级超细无味再生胶举例说明： 先把载重轮胎L8N3经过清洗灰尘、泥垢后分割成小块打成80目（根据需要来确定目数）的粉末，然后振动筛选、吸磁、红外线照射、过滤等工序挤出成型制成片状的无味再生胶，塑包成码存库。 无味再生胶的特性：
1 符合ROHS环保标准， 粒子超细，易挤出，无杂质，拉伸强度高，比重小。 所生产的制品表面光滑 细腻 适用于各种挤出和模压制品 。
2 环保无味再生胶以环保退硫剂为还原剂，以芳烃油作增塑剂，采用低温动态化学合成脱硫工艺生产而成。
