变色硅胶变色的原因
硅胶制品发白主要是在高温环境下导致其二氧化硅成分析出，其主要原因跟硅胶制品出霜是一个原理。
其主要原因主要有：
1、混炼硅橡胶原材料调整不当；2硅胶制品硫化温度过高，造成高分子降解喷霜；3硅胶制品硫化温度过低，局部地方未硫化完整，从而造成发白喷霜；4混炼硅橡胶炼胶时温度过高；5季节变化导致。
如果硅胶制品出现发白现象，可以采取以下办法解决。
1、对硅胶制品进行二次硫化，二次硫化后其硅胶制品质量更加稳定，材质密度更加均匀；2在混炼硅橡胶原材料中加入特殊辅助材料，可以有效避免发白出霜现象；3通过技术方面对混炼硅橡胶原材料配方调整。
因为有吸水产生氧化作用的后果，变色硅胶放久了之后会导致严重的吸水现象，吸水现象会产生巨大的氧化作用，氧化作用，所以会产生变白的后果，需要及时的更换维修
硅胶制品中存在许多发白现象,这仅仅是由于硅胶制品生产厂家的工艺误差或原料中配方配比的问题所致。在原料中涂白涂料的主要原因是二次混合过程中硅油与其他化合物之间的冲突,如在原料中加入适当的固化剂,可以提高释放率和生产效率,而无用的剂量会导致产品变成白色!
除原料和工艺方法错误外,操作过程中的不正确的处理也会给产品带来发白现象,生产线上过多的脱模剂喷雾可能会导致结霜呕吐,而且当温度控制不均匀时也会引起这一现象。此外,硅胶制品的老化也有一定的因素,因为原材料的性能不突出,使用环境和温差环境的影响时,增白频率更高!
