有效的退磁方法有：
1、加热退磁。
2、永磁体极化。退磁（demagnetization），又称磁清洗、消磁等，指磁体恢复到磁中性状态的过程。退磁方法在矿业上包括磁法退磁、热法退磁、化学退磁，在工业上包括静态退磁、动态退磁、热致退磁。
退磁注意事项
（1）退磁的磁场强度，应大于(至少要等于)磁化时用的最大磁场强度。
（2）对周向磁化过的工件退磁时，应将工件纵向磁化后再纵向退磁，以便能检出退磁后存在的剩磁大小。
（3）交流电磁化用交流电退磁，直流电磁化用直流电退磁。直流退磁后若再用交流电退磁一次，可获得最佳效果。
（4）线圈通过法退磁时应注意：
①工件与线圈轴应平行，并靠内壁放置。
②工件时，应使用延长块加长后再进行退磁。
③小工件不应以捆扎或堆叠的方式放在框里退磁。
④不能采用铁磁性的筐或盘摆放工件退磁。
⑤环形工件或复杂工件应一边旋转一边通过线圈进行退磁。
⑥工件应缓慢通过并远离线圈1m后方可断电。
⑦退磁机应东西方向放置，退磁的工件也应东西放置，与地磁场垂直可有效退磁。 ‘
⑧已退磁的工件不要放在退磁机或磁化装置附近。
在工业处理中，退磁的方法有三种：
1、静态退磁
加一个与磁体原磁化方向相反的磁场，这个反磁场的强度应保证当它撤去后，恰使磁性体的磁感应强度变为零。由此所得到的磁中性状态称为静态磁中性状态。
在磁滞回曲线中，第二象限红色线段代表退磁曲线，即磁体被施加一个与充磁方向相反的磁场时，它的磁感应强度随着反向磁化场强度的增大而下降，当这个反向磁化场强度达到-Hc时，磁体的磁感应强度降为0，这时磁体不再具有磁性。
磁滞回线是在室温状态下测得的，当磁体在不同的工作温度下退磁曲线并不相同，如下图。 因此不同温度状态下进行退磁所施加的反向磁场强度是不同的。
2、动态退磁
将足够强的交变磁场作用于磁性体，然后逐渐减小交变磁场的振幅到0。由此得到的磁中性状态称为动态磁中性状态。
该方法的原理是将工件置于交变磁场中，利用磁滞回线递减进行退磁。随着交变磁场的幅值逐渐衰减，磁滞回线的轨迹也越来越小。当磁场逐渐衰减到零时，会使工件中残留的剩磁接近于零，退磁原理如下图所示。由此可以看出，退磁时电流与磁场的方向和大小的变化，必须换向和衰减同时进行。
（1）交流电退磁
交流电磁化过的工件用交流电退磁，可采用通过法或衰减法。
A 通过法
对于中小型工件的批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外处断电。对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。
B 衰减法
由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁。
下图为懂磁帝在网上找到的某退磁机的退磁效果，可以看到经退磁后磁体还是会有一定的剩磁残留的。退磁机的价格主要与储能电容器的容量，充电电压（退磁机能量）有关，选购退磁机时，应该主要考虑退磁产品的牌号或内禀矫顽力和退磁样品的尺寸大小等因素。
（（2）直流电退磁
通过不断改变直流电的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。直流电退磁电流波形如下图所示，图中T1为电流导通时间间隔，T2为电流断电时间间隔，要保证在断电时电流换向。电流的衰减次数应尽可能多(一般要求30次以上)，每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁的目的。
3、热致退磁
是将磁性体加热到居里温度以上，然后在无外磁场作用的情况下进行冷却退磁的方式。烧结钕铁硼采用热退磁的方式可在350℃以上的高温下烘烤30分钟到1小时左右。。
在工作温度内，温度升高磁体磁力会下降，但是冷却后磁力大部分会恢复。如果温度达到居里温度，磁体内部分子剧烈运动并出现退磁的情况，这种退磁是不可逆的。
以上三种方式无论用哪一种对磁体进行退磁处理，都会使磁体内部结构发生永久性改变，退磁后再对磁体进行充磁，磁性能是无法恢复到之前的水平的。
