一种用于人防地下室的钢筋混凝土预制板，包括预制板体，所述预制板体的内部开设有若干个均匀分布的镂空槽，所述预制板体的内部设置有若干个均匀分布的钢筋条，所述钢筋条的左右两侧设置有钢筋架。
优选的，所述预制板体的右侧端面上设置有装配体，所述装配体的右侧端面上开设有梯形槽，所述预制板体的左侧端面上设置有凸出体，所述凸出体的形状大小与梯形槽相适配。
优选的，所述预制板体的上端面上设置有若干个均匀分布的管道架，所述管道架的上端面上开设有弧形部。
优选的，所述预制板体的上端面上设置有左右对称分布的垫块，所述垫块位于管道架的外侧，所述垫块的高度高于管道架。
优选的，所述钢筋条之间设置有若干个均匀分布的连接筋，所述钢筋条之间设置若干个均匀分布的交叉钢筋架。
优选的，所述钢筋架两端的内部设置有勾起环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于人防地下室的钢筋混凝土预制板，通过装配体、梯形槽和凸出体设置，方便进行组装，组装效果好，接触紧密，强度提高，管道架和弧形部设置，方便铺设管道，由于预制板通常采用堆叠的方式进行放置，垫块高度高于管道架，从而避免管道架损伤，预制板体通过钢筋条和钢筋架浇筑预制，连接筋和交叉钢筋架设置，提高预制板体的强度，钢筋架方便进行吊装，勾起环设置，便于与勾起环适配的吊装机构的吊装，提高吊装的稳定性。本实用新型为一种用于人防地下室的钢筋混凝土预制板，通过设置装配体、管道架和勾起环等，达到了提高预制板的强度，拼接安装吊装方便的效果，解决了目前用于人防地下室的钢筋混凝土预制板，强度较差，且拼接安装以及吊装不方便的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种用于人防地下室的钢筋混凝土预制板的正视截面结构示意图；
图2为本实用新型一种用于人防地下室的钢筋混凝土预制板的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种用于人防地下室的钢筋混凝土预制板的俯视截面结构示意图；
图4为本实用新型一种用于人防地下室的钢筋混凝土预制板中勾起环处的结构示意图。
图中：
1、-预制板体，2-镂空槽，3-钢筋条，4-钢筋架，5-装配体，6-梯形槽，7-凸出体，8-管道架，9-弧形部，10-垫块，11-连接筋，12-交叉钢筋架，13-勾起环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于人防地下室的钢筋混凝土预制板，包括预制板体1，所述预制板体1的内部开设有若干个均匀分布的镂空槽2，所述预制板体1的内部设置有若干个均匀分布的钢筋条3，所述钢筋条3的左右两侧设置有钢筋架4。
所述预制板体1的右侧端面上设置有装配体5，所述装配体5的右侧端面上开设有梯形槽6，所述预制板体1的左侧端面上设置有凸出体7，所述凸出体7的形状大小与梯形槽6相适配。
通过装配体5、梯形槽6和凸出体7设置，方便进行组装，组装效果好，接触紧密，强度提高。
所述预制板体1的上端面上设置有若干个均匀分布的管道架8，所述管道架8的上端面上开设有弧形部9。
所述预制板体1的上端面上设置有左右对称分布的垫块10，所述垫块10位于管道架8的外侧，所述垫块10的高度高于管道架8。
管道架8和弧形部9设置，方便铺设管道，由于预制板通常采用堆叠的方式进行放置，垫块10高度高于管道架8，从而避免管道架8损伤。
所述钢筋条3之间设置有若干个均匀分布的连接筋11，所述钢筋条3之间设置若干个均匀分布的交叉钢筋架12。
预制板体1通过钢筋条3和钢筋架4浇筑预制，连接筋11和交叉钢筋架12设置，提高预制板体1的强度。
所述钢筋架4两端的内部设置有勾起环13。
钢筋架4方便进行吊装，勾起环13设置，便于与勾起环13适配的吊装机构的吊装，提高吊装的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
