在选矿过程中，当浮选跑尾降低导致精矿品位无法达到要求时，可以考虑以下解决方案：
1. 调整药剂配比：浮选过程中使用的药剂配比对于矿石的浮选效果起着重要作用。尝试调整药剂的种类、用量和比例，以提高浮选效果和精矿品位。
2. 优化浮选工艺条件：对浮选过程中的工艺条件进行优化，包括搅拌速度、气泡大小、浮选时间等参数的调整。通过合理的工艺条件控制，提高矿石的浮选选择性，降低跑尾损失。
3. 检查设备运行状态：确保浮选设备正常运行，包括搅拌器、气泡发生器和浮选机等关键设备。检查设备的磨损情况，及时更换磨损的零部件，保持设备的稳定性和高效性。
4. 优化矿石磨矿细度：矿石的磨矿细度对于浮选效果有重要影响。通过优化磨矿工艺和磨矿设备，确保矿石达到适当的细度，提高浮选效果和精矿品位。
5. 采取二次浮选或回收工艺：对于跑尾降低导致精矿品位无法达到要求的情况，可以考虑采取二次浮选或回收工艺。将跑尾中的有价值矿物重新进行浮选，以提高矿石的回收率和精矿品位。
6. 进行矿石分级：根据矿石的性质和浮选特点，对矿石进行分级处理。将不同品位或不同性质的矿石分开进行浮选，以提高精矿品位和回收率。
7. 引入新的浮选技术：考虑引入新的浮选技术或设备，如气浮、离心浮选等。这些新技术可能具有更高的选择性和浮选效率，能够改善浮选过程中的品位控制和矿物回收。
在实际操作中，以上方案可以根据具体的选矿工艺和矿石特性进行调整和组合使用。关键是通过持续的监测、实验和优化，找到适合的解决方案，以提高浮选效果和精矿品位。
