PVC型材出现熔结线的解决办法是
1、口模内发生分解，型材表面有分解黄线
原因：
A. 温度高；
B. 机头表面有凹陷积料；
C. 口模结构不合理；
D. 原材料不合格。
解决办法：
A. 降低温度；
B. 清理机头；
C. 尽量消除机头内死角；
D. 检验更换后的某种原材料是否合适。
2、型材有明显的熔接线
原因：
A.温度低；
B.挤出速度快、物料塑化不良；
C.熔接部位原料（如树脂粉、碳酸钙、钙锌稳定剂等）分解；
D.配方不合理；
E.模具设计或结构不好。
解决办法：
A.提高温度；
B.降低螺杆转速；
C.清理机头；
D.检查新用配方是否合理；
E.增加机头定型段长度。
PVC型材出现熔结线的解决办法有以下几步：
1. 调整挤出机的温度、冷却水温度、模具温度和卡压力，使其在合适范围内；1检查挤出机出料口的过滤网是否损坏，如有需要及时更换或清洗；1对于已经出现熔结线的PVC型材，可以尝试降低挤出机速度、增加冷却水量等方法，增加拉伸强度，降低熔结线的影响；1对于严重熔结线的PVC型材，需考虑更换模具、调整挤出速度和温度等综合措施。以上是PVC型材出现熔结线的解决办法。
1.稳定温度，调整温控参数；
2.稳定挤出速度或牵引速度；
3.根据具体原因采取措施，确保物料混合均匀；
4.修整模具或调整冷却工艺；
5.调整配方，酱烧润滑剂用量；
6.调节真空度；
7.调节口模出料量，使各部位挤出速度尽量一致；
8.调节冷却水或改进定型模冷却系统；
9.查找供料不稳的原因，采取相应措施
