电动机的节能有两方面的技术途径:一方面是进行电机本体结构设计的改进和新材料的采用,对老电机进行更新改造;另一方面是改进电动机运行的外部环境。
电动机的节能有两方面的技术途径:一方面是进行电机本体结构设计的改进和新材料的采用,对老电机进行更新改造;另一方面是改进电动机运行的外部环境。
电容补偿是应用最早的节电方法,起始于二十世纪六十年代,是利用电容的储能特性对线路和电力设备进行无功补偿的节电方法,但只能有限地改善电网供电质量,提高线路功率因数,其在动力设备有载运行的供电迥路中,无法达到有效的有功节电率,而且对于变化的负载很难实现更好的补偿,在应用中受到很多限制,只能做为一种辅助的节能手段。(传统技术,生产企业较多)
由于其最低电压只能降到220V,不能再降低,影响了节能效果,在实际应用中,对于大容量电动机,自藕变压器的体积要做得很大,不易实现连续启动电压的增加和减少,而且其触头易损坏,寿命过短,在应用中遇到许多技术困难和较大的局限性,已较少使用这一技术。
谐波和瞬变浪涌在用电系统中大量存在,对供电系统安全运行造成极大危害,而且不断浪费能源。该装置利用专门的瞬变抑制元件和特殊的线路设计,采用电感的感应原理,有效过滤电网电路中瞬变浪涌和高次谐波,以减小和削弱谐波和浪涌的强度,从而保护系统安全并达到节能的目的。但这种方法并不能完全消除谐波和浪涌的干扰。由于谐波和浪涌并不是电机耗能的主要原因,因此该类装置作为节能的辅助手段对系统安全有良好效果。(主要生产企业:珠海诺比)
该装置是通过电抗器和电子元器件及可控硅的组合线路达到降压节电的目的。但是其率较低,功率因数较差,成本较高,在对电动机、风机和水泵的节能应用中,其有功节电率的价值很低,而且对于负载大于65%,功率因数大于0.7的应用对象极不适用,设备故障率较高,技术上尚处于进一步提高阶段。
利用改变可控硅导通角大小降低电压而达到节电目的,虽然具有节电效果,但在调压过程中导致了正弦波的严重畸变,输出不稳定,同时还导致了大量谐波和尖峰电压产生,污染电网,使用效果较差,而且使用范围很窄,仅限于电动机的变负载,轻载和功率因数较低的负载范围。
该类技术的核心是通过改变频率亦即调制脉宽以达到降低能源消耗的目的。这一方面的代表产品有电机应用中的节能变频器,电源应用中的开关电源和照明系统中的节能灯及电子镇流器等。其中应当特别提出说明的是变频器,其在节能领域中的应用已经比较广泛,但在实际应用中其使用范围亦受到限制,它只适用于特别需要变频的范围内,而且这一方法至今是其他方法所无法取代的。但是对于恒速运行中的电动机,风机和水泵等,包括中轻载、重载、满载和超载以及功率因数较高的运行状态,无明显节电效果,而且其产生的谐波和瞬变浪涌比较严重,加上投资回收期较长也是一大缺憾。
1.节电效果明显,根据电机负载量的不同,可对电机节电达到10%~45%;
2.节电效果明显;
3.软启动与缓和停机功能,对电机有很好的保护作用;
4.高效节省电费的同时,不改变电机的转速,不影响设备的正常工作;
5.降低电机铁损、铜损及机械杂损,延长电机寿命;
6.降低电机温度、噪音,改善工作环境;
7.改善功率因数,提高用电效率;
8.抗涌流节电并保护设备;
电机节电器适用于任何不需要调节速度的交流感应电机。对负载经常变化及时常轻载状态的电机,提高其性能及提供节能的空间,亦可在高性能的电机上应用,并提供一个极佳的软启动及软停机的功效及节电效能,应用范围甚广。一台节电器可以对一台电机,亦可对应多台电机。
适用于:五金加工厂、铝材厂、钢铁厂、玩具厂、水泥厂、电路版厂、压铸厂、油田、塑胶厂、模具厂、金属制品厂、铸造厂、机械厂等
适用设备:四面刨机、液压机、六角机床、研磨机、成型机、冲床、抛光机、悬垂机、压力机、压铸机、挤压机、切削机、压缩机、油井抽油机、搅拌机、塑胶开炼机、塑胶密炼机、注塑机、锻机、板机、混凝土成型机、橡胶成型机、轧钢设备、磨床、碎石机、自动生产线、螺丝机、裁断机、等等。