热机械控制工艺

热机械控制工艺（TMCP）是将控制轧制和控制冷却相结合的微结构控制技术之一，以获得钢板的优异性能，例如高强度，优异的韧性和可焊接性。

热机械控制工艺介绍

热机械控制工艺（TMCP）是将控制轧制和控制冷却相结合的微结构控制技术之一，以获得钢板的优异性能，例如高强度，优异的韧性和可焊接性。

随着焊接结构的设计、制造技术的进步，以及对降低总成本的要求，在焊接结构中使用的钢板需要具有更高的强度和较高的可焊接性。另外，焊接结构的规模不断增加，并且使用环境也更加严峻，同时，在建筑物设计中存在重视安全性的趋势。因此，对钢板都提出了更高和更复杂的性能要求。 为了满足这些性能要求，详细的材料设计技术和先进的制造技术是必不可少的，这就是TMCP发展的基础。以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布

热机械控制工艺定义

通过对钢坯加热温度、轧制温度、变形量、变形速率、终轧温度和轧后冷却工艺等诸参数的合理控制，以获得良好的组织从而明显提高材料强韧性的技术。

热机械控制工艺工业应用

对热轧TRIP钢力学性能的影响

通过实验室热轧机研究了热机械控制工艺(TMCP)对热轧TRIP钢力学性能的影响。结果表明:在热轧变形过程中应变诱导铁素体相变,低温大变形量造成铁素体晶粒细化。随终轧温度的降低和终轧变形量的增加,残余奥氏体的稳定性增加,相变诱发塑性(TRIP)效果更好。在700℃终轧且终轧变形量为50%时,抗拉强度、屈服强度和总伸长率分别达到791 MPa,538 MPa和36%的最大值。

显微结构控制

正热机械控制工艺(TMCP)是融合了控制轧制和控制冷却的显微结构控制技术。热机械控制工艺主要用于生产具有良好性能,如高强度、高韧性和良好焊接性的中厚板生产,也可以减少合金添加量,并由此凸显其他优点,如改善钢的焊接性能。

热机械控制工艺未来发展

结合控制轧制，加速冷却是TMCP的核心技术。 1980年，JFE Steel在福山的西日本工厂首次应用了在线加速冷却装置（OLACTM），取得显著成果，随后，JFE Steel继续致力于在加速冷却技术中实现高性能。