金刚石滚轮,是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。
金刚石滚轮,是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。
金刚石修整滚轮与传统的单点金刚石笔修整比较
金刚石修整滚轮 | 单点金刚石笔 | |
生产效率 | 高 | 低 |
加工精度一致性 | 好 | 差 |
复杂型面修整能力 | 好 | 差 |
对操作工人技术水平的依赖程度 | 低 | 高 |
零件加工质量 | 高 | 与工人技术水平有关 |
金刚石滚轮的轮廓形状、尺寸和精度是根据被加工零件的相应技术要求而设计制造的,安装尺寸则按用户机床上的修整装置的连接尺寸要求而定。
手置烧结法
随机排列烧结法
电铸法等
金刚石滚轮修整器根据制造工艺方法不同,可分为:
HNT烧结金刚石滚轮:又可细分为手植烧结滚轮和随机分布的烧结滚轮两种,耐用性强;
HNT电镀金刚石滚轮:高精度,能制造出小而复杂的形状滚轮;
CVD金刚石滚轮:新型材料,对CBN砂轮修整效果好。
(1) 金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36 # ~100 # 。
(2) 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比( qd 值) 取+ 0. 3~ + 0. 7 较好,不得超过+ 1;修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5~1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02~0. 04 mm;光修时间尽量压缩。
(3) 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右,滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2~4 μm。
(4) 可采用天然或人造金刚石,人造金刚石必须采用高强度等级钻石,如磨钢专用金刚石SCD或高强度金刚石SMD。
(5) 滚轮制造时,一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法,高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造,同时进行磨削修整。
(6) 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速度进给) →光修→退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。
切入式修整以及数控轨迹式修整
轴承、汽车零部件、纺织机械、航空航天等各行业