巴塔克跳汰机是选矿中重力选矿的设备之一。属于深槽分选作业，它用水作为选矿介质，利用所选矿物于脉石的比重区别，进行分选，跳汰机多属于隔膜式，冲程和冲次根据所选矿物的比重，可以灵活调节，广泛用于钨，锡，砂金，赤铁，褐铁，锰，钛，锑，铅，钽，铌等金属的重力选矿。
在巴塔克跳汰机中，每个槽都有多个空气室，沿槽子均匀配置。设备没有像鲍姆跳汰机那种侧面空气室，而是将多个空气室直接装在跳汰机筛板的下面。
巴塔克跳汰机是由德国KHD洪堡韦达格公司开发的，这种设备大大改善了空气阀及床层的控制系统，使能在精确操作下自动地进行跳汰作业。
通过空气阀门系统的作用，将压缩空气间断地给入空气室，这样使水周期性地从空气室被排出，从而产生水的脉冲运动。
标准的鲍姆跳汰机采用活塞或旋转式空气阀门。巴塔克跳汰机采用平盘式或蝶形阀门，这些阀门能精确地将进入与排出的空气分开，而且是由电子装置和气动装置控制的。用于进气和排气的这些阀门可根据频率和冲程无限地变化。能够改变床层扩散和密实周期的特性，在分选过程使床层松开和闭合以获得有效的分层，这对于粒度分布和给料变化等原煤性质变化的情况下分选非常重要。
空气阀门由一个工作室中的电子固态回路控制，该工作室可远程地装在车间控制中心。水向上运动时使跳汰床层的煤按比重分层，同时使煤被输送。煤中高比重的物料在每个跳汰工作室的末端通过废石排卸器排出。
为了控制跳汰机中分层物料的高度，沿每个跳汰工作室宽度方向上装有一些浮子，这些浮子由一些感应线圈控制，可用于测定不同的分离比重。它们可控制由液压操纵的、能按要求使床层升高或降低的尾煤排出阀门。
在车间停产或缺乏跳汰给料的情况下，可用靠近跳汰机给料端的浮子机构使用于脉冲的气体旁路通过，这可使分层的床层状态得到保持，并防止分层物料错乱。
粗选跳汰的尾煤或用斗式提升器只从第一跳汰工作室排出，或按高比重的尾煤数量的多少从第一和第二跳汰工作室排出。巴塔克跳汰机可用于选别粗粒的以及细料的煤，它可处理各种型式鲍姆跳汰机所能处理的任何粒级物料。
几乎可以制造出任何尺寸的巴塔克跳汰机，最大的规格是宽7m、长6. 2m，跳汰面积为92m。这种跳汰机可在处理量为1000t/h下处理100-1mm的原煤。
巴塔克跳汰机的进展概况如下:
跳汰的脉冲
能量输入的大小及类型对分选效率至关重要，因此近年来对控制压缩空气给入的脉冲发生器（气阀）的进展比较重视。
脉冲发生器
(1)用于标准的和脉冲冲程的盘式阀门。
(2)设计用于标准的和脉冲冲程的、由气动传动的蝶式阀门，这种脉冲发生器的设计也是由于致力于节能而得到促进的。
跳汰工作室中有永久的气孔
往下到达跳汰工作室供气管入口处的高度减少了约250mm，这一变更使跳汰工作室中永久地(也即停机之后)保持着气孔。带有永久性气孔的跳汰工作室确保了水柱能动冲程及给料的稳定起动条件，这就给整个水脉冲系统提供了良好的稳定性，并使所需的空压机压力降低约20%。
筛板
跳汰室装有塑料筛板，这种筛板是自清式的，而且由于筛分区不堵塞使能产生恒定的跳汰冲程。同时，这种筛板服务期限比常规钢制筛板的明显地长。
排卸装置
在排卸装置研究的进展方面，在排卸器的轴套筒及排卸闸门的设计与尺寸定型的同时，特别注意了磨损问题，以防止排卸器轴的抽吸作用，在现代设备中，每个排卸闸门均装有单独的液压缸，垂直地装在闸门上方，并直接与其连结，而不用插入一根轴的方法。
排卸的控制
当前每一比重下物料分层的厚度正如原先借助于装有合适的联动装置及感应线圈的浮子所测定的那样，基本的调节（分离点）仍借助于附加载荷来进行，厚度通过调定点电位计进行调节，排卸闸门的液压系统通过比例积分微分控制器起作用，由位于最底部的浮子测定，这可排除由于冲程影响而造成不真实的测定。
这领域最新的革新就是用超声位移测定系统代替感应线圈和插入单元构件，并采用带比例加积分的微机质子控制器。
巴塔克的性能在德国以及在包括印度在内的世界其他地方已得到充分的肯定，除了与用磁铁矿的重介质选别工艺相比之外，在分选比重大于1.45时它的性能比其它洗煤工艺更优。但即使与重介质工艺相比，在分选比重为1. 55和更高时，用巴塔克跳汰机分选会更有效，在较高分选比重的排废作业中尤如此。当考虑到同样系统中巴塔克跳汰机较大的处理能力以及能处理广泛级别的煤时，经济方面的因素可表明该设备是值得认真研究采用的。
在巴塔克跳汰机中仍应用了鲍姆跳汰机的气体脉动原理。但气体分布方法已作变更。通过用一些电子控制的新型压缩空气阀门而显著改善了气体激励跳汰作用的脉冲，通过感应一液压构件，使得由尾煤排出构件操纵的床层物料分层作用能较准确地得到控制。
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