侧面炉底出钢类似于虹吸出钢法，但出钢口是采用塞杆开闭的；加拿大恩普科(Empco)公司开发的水平无渣出钢系统(SF-HOT)，类似于偏心炉底出钢系统，但出钢口采用水平布置，出钢钢流控制借助于滑动水口进行控制。
侧面炉底出钢类似于虹吸出钢法，但出钢口是采用塞杆开闭的；加拿大恩普科(Empco)公司开发的水平无渣出钢系统(SF-HOT)，类似于偏心炉底出钢系统，但出钢口采用水平布置，出钢钢流控制借助于滑动水口进行控制；美国富奇(Fuch)公司开发的一种偏心炉底出钢系统(OBT)，类似于中心底出钢法，但出钢口偏离炉底中心线一定距离，出钢口布置相当于在EBT电炉出钢箱与炉底接触处，但没有出钢箱。
有两个主要原因促使侧面炉底出钢的开发：
其一为了提高钢的质量, 很多国家确定了电弧炉一钢包炉工艺, 此工艺要求电弧炉能提供“ 无渣钢水”, 各国在这方面曾做了不少努力, 但都不够理想, 而炉底出钢却能有效地解决这一问题。
其二水冷炉壁是超高功率电炉必不可少的措施, 对一般需倾动42至45度才能把钢水出完的电弧炉, 为使钢水不接触水冷炉壁,在出钢槽侧钢水面以上400mm这一部份仍是用耐火材料砌筑的, 它成为炉龄进一步提高的薄弱环节。采用炉底出钢后, 这一部份面积便可大大缩小。
各种无渣出钢技术在生产上的应用效果不尽相同，但其主要效果可概括为6个方面：
(1)因炉渣留在炉内，加入钢包中的合金元素的收得率高，Mn可达95%，Si可达90%，钢包渣线部位耐材寿命提高5%；
(2)精炼炉的精炼效果加强，钢液成分均匀、稳定，杂质元素、气体及非金属夹杂物含量大大降低；
(3)出钢快、钢流集中，出钢时，钢流垂直向下，钢包接受钢水时可用带孔的钢包盖盖住，使出钢时热损失减少，因此出钢温度也可以降低；
(4)出钢时电炉倾炉角减小，炉壁水冷面积增加，耐火材料消耗降低。并且软电缆的长度可以缩短；
(5)因留钢留渣操作，熔化期电弧稳定；并因提前形成熔池，缩短了冶炼时间；
(6)因留渣操作，降低了渣料消耗和化渣能耗。
侧面炉底出钢这项技术并不复杂, 但在节能和提高钢的质量方面恰显示出很大的优越性, 特别是偏心炉底出钢在操作上、维修上比中心炉底出钢简单, 应在我国推广使用。
由于炉底出钢, 操作台需有适当标高, 相应行车亦需有一定高度, 这对原用高架式钢包出钢的炉座改造时较为便利。
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