出钢槽是钢液从平炉流向盛钢桶的必经之路，其形状与修砌质量的好坏直接影响着钢的质量。同时有可能因出钢槽修砌不良造成漏钢事故。
出钢槽是钢液从平炉流向盛钢桶的必经之路，其形状与修砌质量的好坏直接影响着钢的质量。同时有可能因出钢槽修砌不良造成漏钢事故。
出钢槽的外壳用10公厘厚的钢板制成，内砌粘土砖，其斜度固定式平炉为0.11~0.12，倾动式平炉为0.24（向上斜）。
出钢槽分为可拆卸的不可拆卸的两种。固定式平炉的出钢槽有单流式、分流式及我国首创的三槽式。倾动式平炉则只有单流式出钢槽。
出钢槽，它由铸铁水冷板和至少一块铸钢半热板组成，水冷板呈矩形，在水冷板的板体内均布设置着沿水冷板的长度方向延伸的水冷管，半热板安装在水冷板的板面上。不仅使用寿命能得到极大的延长，而且非常易于检修，检修时间短。
出钢槽砌衬的质量应消除从出钢槽漏钢的可能性。每次出钢前，应孩仔细修补和良好地烘干出钢槽的内衬。出钢槽干燥得不好可能引起爆炸并从出钢槽漏钢。
对于分流出钢槽，应特别仔细地修补和更换它的分流处，此分流处承受着从炉内流出钢流的冲击。为了避免钢液从分流处溢出，应孩把它做成高于出钢槽其他部分的上缘。
为了减少炉墙砌砖的热发散和改善开启出钢口、出钢、干燥与堵出钢口时第一助手和出钢槽工人的劳动条件，应合理安装用石棉板和铝箔做或的反射护板，或安装较好的水冷却板。
由于粗枝大叶砌筑出钢槽砌砖----砖缝重合并且没有很好的修衬己烧环的砌砖，可能发生出钢槽漏钢。出钢槽的内衬上不涂抹粘土，砖缝用3号火泥料涂抹。
火泥用水玻璃熔液（10公斤水玻璃用100公升水）调制。调制好的火泥应兹具有稠酪浆（浓乳状）的稠度。砖缝用火泥抹好以后，用石墨水溶液涂抹整个内衬。应该采用高质量的粘土砖砌筑出钢槽。
出钢槽潮湿时也可能发生漏钢，因此出钢槽的整个厚度应该很好地烘干。在出钢槽的砌砖中不允许有金属夹杂层（凝结下来的）因为钢流沿出钢槽流动时，能将砌砖冲毁。此外，金属夹层渗入砖缝后可使砌砖的完整性破坏。
出钢槽漏钢的原因也可能是把盛钢桶马马虎虎地放到出钢槽下边：或许由于盛钢桶碰上出钢槽而使出钢槽接缝中砌砖的密实性受到破坏的缘故。
安装出钢槽时，瓦工组长与平炉一助手必须注意下面几个问题：
（1）出钢槽的两耳必须严密地落入固定于平炉后墙的两个铁环内（此二铁环离出钢口中心线距离相等），不得留有空隙，同时出钢槽的槽直应当紧靠小平台。当发现此平台被钢与渣浸触时，须在安装出钢槽前，将被蚀坏的部分拆掉，重新修砌。这样，不仅保证了出钢槽的牢固性，同时，也为严密地砌砖创造了条件。
（2）岔槽的尖端部分应正对出钢口的中心，不得侧偏。如果能仔细地校正这个位置，在出钢的过程中，不须使用控制器也能使出钢量达到均衡的目的。因此说，出钢槽的正确安装是出钢量均衡的先决条件。
（3）两槽出钢槽的短槽，其底应高于长槽底50—65公厘。为了达到这个目的，通常在安装时，用砖将短槽垫起，其目的在于防止短槽的出钢量多于长槽的出钢量。
安装三槽出钢时，要求各槽平度均一。
（4）当发现出钢口的中心线与岔槽尖端部分不在同一直线上时，应跟据侧偏的角度，用粘土砖向出钢量可能多的槽壁上进行贴补。贴补时，须靠近出钢槽的根部和槽的墙底，并用粘土泥将砖封住。
出钢槽安装完毕之后，便进行出钢槽的烘烤。
出钢槽的烘烤通常采用下面两种燃料：一种是煤气；另一种是木材。
利用煤气管进行出钢槽的烘烤，不仅保证了烘烤质量，同时也缩短了出钢槽的烘烤时间。因此，利用煤气管烘烤出钢槽，是工厂所采用的主要形式。
当煤气管发生故障时，通常用木材进行出钢糟的烘烤，烘烤时，须随时向槽内填加木材，否则将大大地延长烘烤的时间和降低烘烤质量。
烘烤出钢槽，须注意下面几个问题：
（1）为了均匀地加热出钢槽所有的部分，加热时，须用铁板将出钢槽盖上，不仅如此，它还会缩短烘烤时间。
（2）由于岔槽的尖端部份与出钢槽根部接砌的地方砌砖较厚，涂泥较多，因此烘烤时，必须对此处进行特殊的加热（即所谓大火加热），否则，将会在出钢过程中，产生局部的沸腾蚬象，促使钢水由槽内大量溅出，严重时，将会导致出钢槽的漏钢。
（3）在一般的情况下，采用上述方法烘烤小修后的出钢槽时，不得少于2小时，否则是危险的。
（4）全修的出钢槽安装平炉之前，须由瓦工负责进行预先的加热，其加热时间不少于2小时。安装平炉之后，再按上述方法进行烘烤，这是因为全修出钢槽，砌体部分都是比较潮湿的，如果没有长时期的加热过程，将会在出锅过程中，产生沸腾现象，从而引起跑钢。
（5）在烘烤出钢槽的过程中，平炉一助手或炼钢工须经常地进行检查，必要时可同时采用上述两种燃料进行烘烤。
实践证明，加热时间不足或烘烤温度低时，是不能进行出钢的。因为那样，不仅会造成钢水由槽内外溅的现象，而且最容易产生钢槽的漏铜事故。对比，必须引起重视。·
怎样判断出钢槽的干燥程度？
（1）检查出钢槽所有的砌体部分。当有蒸汽冒出时，说明烘烤的不够，这时，必须找出冒汽的地方，必要时，应继续加热烘烤，当出钢槽所有的砌体部分都没有蒸汽冒出时，说明已达到要求的干燥程度，在这种情况下，可以进行出钢。
（2）为了准确判断出钢槽的烤干程度，除采用上述方法进行检查外，通常采用铁棒打击岔槽的尖端部分和出钢槽根部接砌的地方，当有坑出现时，说明烤的程度不够；当有小块泥灰掉落时，说明已烤到要求的程度。
为了适应于生产的需要和有节奏的进行工作，我们将出钢槽进行了编号，同时，在可能的范围内将出钢槽按炉固定。
这样，不仅给正确的安装出钢槽创造了有利的条件，同时也便于查明发生事故的原因，从而改进我们的工作、提高砌砖与安装质量。
工厂所使用的出钢槽，并不是再用完一次之后全部重新修砌。而是根据具体情况，修砌局部被损坏的地方和最危险的岔槽的尖端部分。
小修出钢槽时，必须仔细地衔接新旧砌砖部分，不得采用碎砖块或大量的耐火泥进行街接，因为那样做是危险的。
除掉全修出钢槽外，在任何情况下，不得用水冷却出铜槽的砌体部分，因为那样做，是违反客观需求的，是错误的。
众所周知，在砌体打水冷却的情况下，必然导致耐火砖的粉化，虽然又被烘烤干燥，但是，砖的耐火崩度大为降低，已经不能保证钢水顺利地流过。
出钢槽安装于平炉之后，不得被外界设备或吊车碰撞，特别是在给平炉换中间渣罐和置放钢水罐时，吊车司机和平炉一助手必须引起必要的注意，以免碰撞。如果已经碰杠时，一助手应对所有的部分进行检查，特别是出钢槽与出钢口外口的接砌部分。当发现有碰撞的裂痕时，应即通知平炉工长和值班长。必要时须重新接砌或安装。
出钢过程中，倘苦控制器解决不了出钢量不均衡的矛盾时，可采用特制的三角挂钩来吊出钢槽。必须指出，用吊车吊出钢槽时，不能进行得过早，因为那样将会过早地发生出钢槽接砌部分的漏钢事故。在这种情况下，容易损坏设备，焊住渣罐，为了防止这一点，通常在出完钢之后或吊出钢槽之前，将炉前渣罐开动到出钢口外口下面进行接渣。
出完钢之后，炼钢工与工长应即检查炉底，炉内无剩钢时，应立即通知吊车司机吊出钢槽，此时，不得将槽抬的过高，以防碰坏控制器的机械设备。
当出钢槽吊下之后，应置放在较平的地面上。否则，由于出钢槽本身的结构和砌体部分的重量关系，将促使出钢槽的变形，从而严重地影响了砌砖的质量。生产过程中，遇到这种情况时，必须校正出钢槽的结构形状，否则，不得进行砌砖。
出钢槽两侧工作层的厚度在60公厘以下，底部厚度在40公厘以下，出钢槽铁壳的根部与咀部蚀损超过50公厘时，应重新修砌和焊接。 ·
出钢槽必须经常保持清洁，周围不得留有残铁。出钢槽的挂环不得损坏，须经常保持正常。
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