由于变压器的结构关系，一个绕组有很多层。如果说匝间短路使匝数发生小的变化，那么层间短路就使匝数发生了大的变化，所以层间绝缘就更重要了。我们把层间的绝缘叫做层间绝缘。
层间绝缘一般是针对变压器而言。变压器的基本原理是原、副线圈感生电动势之比等于匝数比。要保证匝数的准确，匝和匝之间就必须保证绝缘，匝和匝之间绝缘破坏就会形成匝间短路，匝数变化，导致变压器不能正常工作。我们把匝和匝之间的绝缘叫做匝间绝缘。
由于变压器的结构关系，一个绕组有很多层。如果说匝间短路使匝数发生小的变化，那么层间短路就使匝数发生了大的变化。所以层间绝缘就更重要了。我们把层间的绝缘叫做层间绝缘。
插入层间绝缘：将层间绝缘插入后，用压脚插入槽中，用榔头轻轻敲击压脚，从一端到另一端，使下层线略压紧。
安放层间绝缘：用手将层间绝缘捏成向下弯曲的瓦片状并一推一推地插入槽中下层线上。注意要盖住下层线。
现代低压电器的电磁线圈，只要选择质量稳定的高强度漆包线，并且在线圈绕制工艺中严格地控制好线匝排列的均匀度，控制好电磁线本身绝缘层的针孔度、弹性、击穿电压和软化击穿等性能指标，一般靠漆包线的绝缘层即可满足层间绝缘的要求，没必要另加层间绝缘衬垫。但因层间有一定的电压梯度，同时考虑到线圈在工作过程中可能受到热应力、机械应力、电磁力及溶剂蒸汽压力等一些复杂因素的作用，可能导致线圈的层间绝缘能力下降。为了提高线圈的工作稳定性和使用寿命，仍有许多线圈需选择适当的薄膜绝缘材料作为层间绝缘衬垫。
针对层间绝缘的性能要求，一般从以下两方面考虑选择相应的绝缘材料：
①对于需要采用绝缘漆浸渍处理的线圈，通常宜选用对漆液吸收性强的绝缘纤维薄膜作为层间绝缘，以增强浸渍对线圈深层的渗透作用，并增加浸渍漆的固体组分在线匝间的吸附量（挂漆量）。以植物纤维为纸浆的电话纸、电容器纸和电缆纸，只要其厚度符合线圈设计时选定的填充系数值，一般都可以选用。我国低压电器制造行业多年来普遍选用一种“腊胚纸”作为线圈层间绝缘，这种纸质地柔韧，厚度不超过0.03mm，有较理想的吸收性，价格便宜、来沥广泛，是我国独有的一种“吸收型”低压线圈层间绝缘衬垫专用绝缘材料。
②对层间电压梯度较高而又不采用绝缘漆浸渍处理的线圈，可以选用各种绝缘浸渍纤维制品如漆布、漆绸等，其中大、中型低压电器线圈的层间绝缘衬垫亦可选用各种电工用薄膜及其复合制品，如聚酯薄膜、聚酯薄膜绝缘纸复合箔等。这种薄膜构成的线圈层间衬垫绝缘介电性能和耐热性较高，但因厚度比较大，使线圈绕线的填充系数相应降低，一般适用于大、中型低压电器线圈的层间绝缘衬垫。
在双层绕组的槽内，存在异相的上下层线圈，它们之间承受的是线电压，所以层间绝缘材料和结构与槽绝缘相同。层间绝缘宽度应能包住线圈，使上下层之间的线圈隔开，其长度应比铁心长度长40~70毫米。
线圈端部处于同相时（如同一线圈组内各线圈）不另设相间绝缘，但在功率较大或两极电机线圈尺寸较大时，为了加强绝缘，在每个线圈的鼻端包扎玻璃丝带（俗称“包尖”）。不同相的线圈组之间，垫入三角形端部相间绝缘，使相邻异相线圈隔开，承受的是线电压，所以其绝缘材料与槽绝缘相同。对于低压电机，为了防止飞弧，其绕组对地的最小距离为10毫米。
电力变压器的层间绝缘，须在无负荷时作耐压试验，试验时在线卷两端间施加电压，电压值如下：
（1）用美秒五十周波电压时，则为额定线电压的1.3倍；用每秒一百周波时，则为额定线电压的2倍，适用于任何变压器。
（2）层间绝缘的试验持续时间是三分钟。
（3）层间绝缘试验后，须检查无负荷电流和无负荷损失。如试验时，未发现箱内有放电现象，冒烟或电流冲击，变压器即可认为试验合格。
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