多点矫直

拉坯机也叫拉坯辊，早期连铸机的拉坯辊与矫直辊装在一起，称为拉坯矫直机，简称拉矫机。若铸坯通过一次矫直，称单点矫直，如小方坯弧形铸坯矫直。若通过两次以上的矫直称多点矫直，大断面铸坯应采用多点矫直。

多点矫直简介

一点矫直是铸坯从结晶器出来后，经1/4圆弧长度（πR/2）达到水平切线的切点，被强迫矫直后才沿水平线送出。此设计的弧形半径尺为一常数（R=R₀，R₀为矫直时半径），曲线的曲率C一直保持某个常量（C=1/R₀），在切点处突然变为0（C=1/∞），即为一直线。每个矫直点都会由内弧二辊外弧一辊构成。

多点矫直是把集中在一点的大幅度变形分散到若干点去逐步变形，使每一点的变形率不致超过允许的极限。中间要用若干过渡半径R₁→R₂→R₃……R_n，按顺序分步达到目标。总的矫直变形率是R₀→R_n一点矫直时的变形率的总和。

多点矫直使用原因

由于高效连铸中铸坯的液芯长度很长，需要进行带液芯矫直、在带液相矫直时，铸坯在两相区界面处坯壳的强度和允许的变形率极低。采用多点矫直可以把集中一点的应变量分散到多个点完成，将矫直点的变形率控制在允许范围之内，消除了铸坯产生内裂的可能性，可以实现带液芯矫直。因此在高速连铸中普遍使用多点弯曲、多点矫直技术。

多点矫直拉坯矫直装置

所有的连铸机都装有拉坯机，因为铸坯的运行需要动力的拉动。拉坯机实际上是具有驱动力的辊子，又称为拉坯辊。弧形连铸机的铸坯需矫直后水平拉出，因而早期的连铸机的拉坯辊与矫直辊装在一起，称为拉坯矫直机或拉矫机。现代化板坯连铸机采用多辊拉矫机，辊列布置“扇形段化”，驱动辊已伸向弧形区和水平段，实际上拉坯传动已分散到多组辊上。

对拉坯矫直装置有以下要求：

(1)应具有足够的拉坯力，以在浇铸过程中能够克服结晶器、二冷区、矫直辊、切割小车等一系列阻力，将铸坯顺利拉出。

(2)能够在较大范围内调节拉速，适应改变断面和钢种的工艺要求。拉坯系统应与结晶器振动、液面自动控制、二冷区配水实现计算机闭环控制。

(3)采用交流变频调速电机，能够适应拉矫机调节拉速、正反方向转动的要求、造价低、维护方便、能耗小，用在连铸机上取得了好的效果。

(4)具有足够矫直力，以适应可浇铸的最大断面和最低温度铸坯的矫直，并确保在矫直过程中铸坯质量。

(5)在结构上除了适应铸坯断面变化和输送引锭杆的要求外，还要考虑使未矫直的冷铸坯通过。

(6)能够达到多流连铸机布置的特殊要求，结构简单，安装调整方便。

大断面铸坯采用多点矫直，多点矫直可以集中把一点的应变量分散到多个点完成，从而消除铸坯产生内裂的可能性，可以实现铸坯带液芯矫直。多辊拉矫机增加了辊子数目，有十二辊、三十二辊甚至更多辊，对铸坯进行多点矫直。

多点矫直连续矫直

连续矫直技术是在多点矫直基础上发展起来的。其基本原理是铸坯在矫直区内应变连续进行，那么应变率就是一个常量，这对改善铸坯质量非常有利。在近2m的矫直区内铸坯两相区界面的应变值是均匀的，不致产生内裂纹。这种受力状态对进步改善铸坯质量极为有利，非常适用于铸坯带液芯矫直。