反拉延是指反拉深材料流动方向与正拉深相反，有利于相互抵消拉深过程中形成的残余应力。近年来，我们对原来采用正拉延的筒形件，改用反拉延的方法，收到了较好的效果。
我们知道，深拉延件首次拉延后的各次拉延，大致有两种方法，一种是正拉延，另一种是反拉延。近年来，我们对原来采用正拉延的筒形件，改用反拉延的方法，收到了较好的效果。
1.反拉延材料流动方向与正拉延相反，有利于相互抵消拉延过程中形成的残余应力。
2.反拉延时，材料弯曲与反弯曲次数较少，冷作硬化也少，有利于成型。正拉延中，位于压料圈圆角部的材料，流向凹模圆角时，内圆弧成了外圆弧。而反拉延中，位于内圆弧处的材料在流动中始终处于内圆弧地位。
3.反拉延将原有的外表面内翻，原有外表面拉延时的划痕将不影响外观。
4.反拉延坯料与凹模接触面较正拉深大，材料流动阻力也大，因而一般可不用压料圈。但坯料外缘流经凹模入口圆角时，阻力已明显减少，故大直径薄料拉延仍需压料，以免起皱。
5.反拉延的拉延力可比正拉延力大20%左右。
反拉延时，凸模对毛坯的作用力与正拉延凸模对毛坯的作用力相反。毛坯反复弯曲的次数减少，材料的硬化程度较正拉延小，而且在反拉延过程中，抵消了一部分前道工序在毛坯材料中形成的残余应力，这样有利于材料的变形。实验证明，反拉延比正拉延可降低拉延系数10-12%左右。
由于反拉延凸模对毛坯的作用力与正拉延相反， 使毛坯内外表面互相翻转， 前一道工序留在工件外表的拉伤、印痕和工位划伤翻到了内表面， 合理地改善了工件外表面的质量。
反拉延时，由于毛坯与凹模的包角为180°（正拉延为90°），所以材料沿凹模流动的摩擦阻力和弯曲扰力均较正拉延大，即大大增加了径向拉应力，切向压应力相应减小， 材料流动时稳定性提高了，压边圈。这样，不但免去了模具的压边机构，而且避免了由于压边力不适当或不均匀而造成的起皱或拉裂报废。
反拉延可大大减短凸模的长度，这不仅节约了模具制造费用，而且降低了对压床闭合高度的要求。
前面已述反拉延可降低拉延系数10-12%，同时提高了材料流入凹模时的稳定性，所以某些零件正拉延需要三次拉成，而反拉延只需两次即可拉成。在双动压床上采用反拉延，一副模具可完成两次拉延。
反拉延时由于毛坯与凹模存在180°的包角。所以对材料有阻流作用。用反拉延的方法压制球形抛物线形等复杂的曲线旋转体，比正拉延的效果好得多。压制特殊零件，具有独特的好处。
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