干式充填

干式充填材料主要由露天采石场或废石场提供，按规定的块度组成对所提供的物料进行破碎、筛分和混合。

干式充填简介

干式充填采矿法一般是用来开采厚度不超过4米、矿石和围岩比较稳固而形态比较复杂的高品矿体或矿脉。开采厚矿体时，由于充填工作量大，输送充填料和在矿房中铺平充填料的工作太繁重，加之又难为矿柱回采创造有利条件，因此技术经济效果不太好。。

干式充填特点

使用干式充填采矿法回采作业时，为了把采下矿石与其下面的充填材料隔开，其间需要有一层隔离材料，以减少采矿损失和贫化。

对材料要求：此种材料应具备强度高、成本低及可重复使用等特点。

干式充填系统（dry-stowing system）充填采矿法中，采集、加工、贮存和向采空区输送和堆放干式充填材料的设备、设施、井巷工程和构筑物的综合。

干式充填材料主要由露天采石场或废石场提供，按规定的块度组成对所提供的物料进行破碎、筛分和混合。充填井或采空区用于溜放和贮存干式充填材料。

地面运输和井下阶段水平运输主要用矿车采场内干式充填材料的运搬和堆放主要用电耙或铲运机干式充填系统的作业环节多，充填能力低，粉尘大，充填体不够致密，但投资少。

除小型矿山或处理采空区外，一般很少使用干式充填系统瓷摆二工式充填系统的组成部分。

干式充填矿块构成要素

(1)矿块布置方式

有两种布置方式：在矿石与围岩比较稳固的条件下，矿体厚度不超过10~15米，矿房沿走向布置。若矿体厚度超过10~15米，则垂直走向布置。矿房的长度一般宜控制在50米以内。若矿体厚度超过50米，则在矿体的垂直走向方向上布置两排矿房，在两排矿房之间留沿走向的纵向矿柱。

(2)阶段高度

阶段高度一般为30~60米。矿体倾角较陡，倾角和厚度变化不大，矿体轮廓规则，采用较大的阶段高度。矿床勘探类型越高，阶段高度应越小。决定阶段高度时，还应考虑溜矿井所担负的出矿量。担负的出矿量过大，有可能在矿房的回采工作未结束之前，溜矿井的下部已被磨损而破坏。溜矿井破坏后是很难修复的。钢溜井一般只能通过10~15万吨矿石。矿石硬度越大，通过量越小。预制混凝土溜井的通过量一般还难达到10万吨。

(3)矿房的水平面积

矿房的水平面积一般宜控制在300~500米以内。如果矿石非常稳固，也有达到800~1200米或更大。打1矿最大的矿房达到2000米。

阶段生产能力的大小对矿房的水平面积也有影响。如果矿体沿走向的长度不大而要求阶段生产能力较大，为了满足阶段中的产量要求，必须多开辟工作面，因而矿房的面积不能过大。

(4)矿柱尺寸

间柱的宽度取决于矿石和围岩的稳固性以及间柱的回采方法。用充填法回采间柱可以取7~10米，矿石和围岩不太稳固时取较大值。 用其它采矿方法回采，按所采用的采矿方法所要求的合理参数而定。 如果矿体很薄， 例如薄矿脉或厚度不超过3~4米的薄矿体，也可以不留间柱，而在矿房之间浇灌混凝土隔墙。

干式充填干式充填改进

(一)根据不同矿床地质条件，创造和应用了一些有效的采矿方法方案

主要的有效采矿方法方案如下：

1、开采缓倾斜极薄矿脉，创造了掘进底板平巷、不留顶底柱和问柱的削壁充填采矿法。

2、开采急倾斜极厚矿床，应用了构筑混凝土隔墙的单一千式充填法，进行一步骤或两步骤回采。

3、开采急倾斜极厚矿床，应用了胶结充填回采矿柱、千式充填回采矿房的联合法，代替千式充填回采矿房、分层崩落回采矿柱的联合法。

4、开采倾斜的极厚矿床，应用了千式充填回采矿房、分段崩落回采矿柱的联合采矿法。

(二)改进了回采工艺

根据我国使用千式充填法矿山的实践经验，采取下列技术途径改进回采工艺，对提高充填法工效、增加回采强度、减少损失、贫化，降低坑木消耗以及减轻工人劳动强度，均能收到良好效果。

1、在宽采幅、坚硬、极坚硬的裂隙性岩石条件下，应用微差爆破、楔形掏槽、减少放炮次数及选用合理凿岩爆破参数等技术措施来改善崩矿质量。

2、在采幅较宽的采场，应用大功率(28～30千瓦)电耙实现出矿、充填工作机械化。

3、应用水泥砂浆垫板代替木材或钢板垫板。

4、在矿石、围岩稳固性较好的采场，实行两采一充或多采一充，增加圆采高度。

5、应用钢筋混凝土预制件装配顺路井及矿石漏斗。

6、开采缓倾斜极薄矿脉，应用直线工作面配合电耙出矿。