管端镦厚机

管端镦厚机是两条管端镦粗机生产线几乎完全相同，并计划安装在 Taganrog 和 Sinara 钢管厂。

管端镦厚机简介

我国第一条油田钢管管端镦生产线日前在西安重型机械研究所设计成功并建成投产, 从而结束了这类钢管及生产设备完全依赖进口的历史, 标志着我国油田管件加工技术已跻人世界先进行列。

该生产线采用微电子技术控制, 选配多功能微机群控系统, 使作业过程实现自动化, 只要操作一次按钮, 即可自动连续作业, 且故障率低, 作业线的良好运行状态是在以往引进设备中未曾达到过的, 该生产线系西安重型机械研究所自行设计、自己建造的, 所配设备全部实现国产化, 选用的两台主机其重量仅为国外设备的1/2, 建线成本仅为引进设备的1/4, 可为企业节约数千万元外汇。

这条生产线生产的管傲系列产品, 其质量和使用效果完全可与进口管件相媲美, 各项性能指标达到国外同类产品水平, 完全可以替代进口。自该生产线投产以来, 产品供不应求, 经济效益可观, 年内即可为该所增加销售收人5800万元, 创利税860万元。

管端镦厚机管端镦粗机生产线

每一条管端镦粗机生产线包括 2800 千牛的液压管端镦粗机， 900 千瓦在线感应加热炉，传输台架和电气传动系统。此生产线可以生产油管，钻杆和套管并满足 API 标准和 GOST 标准。管径范围是 42.2 至 146.1 毫米，最大壁厚 12.7 毫米, 最大长度 13 米。

管端镦厚机优点

液压管端镦粗机所带来的有利之处是，镦粗力与加工工艺要求相一致并得到监控。从而延长了镦粗工具的使用寿命。

管端镦厚机特点

液压管端镦粗机的个特点是钢管的卡紧系统。该系统的设计确保了待镦粗的管子的正确对中。卡紧力可以单独设定，从而可以适应于工艺过程中特殊要求的镦粗力。

管端镦厚机总结

镦粗模具的设计将其分切成两部分。镦粗过程中上述分切式的镦粗模具由外固套固定住。从而避免了在镦粗模具之间出现任何间隙的可能性，从而确保避免出现由于上述模具间隙导致的镦粗毛刺的形成。镦粗过程中的镦粗力经由镦粗模具可靠地传递给镦粗机的梁架。