回采步距

回采步距，可以指采矿工业中采完工作面的全宽后，下一个工作面的中心距离这一个工作面中心的距离。它可以影响到采出矿的效率和人工、财力物力等的耗费情况。合理安排回采步距能达到采掘结果的利益最大化，可以节约成本，提高效率。

回采步距内容

在采煤作业中, 为了防治水或探明、揭露断层或回采运输方便等需要, 在设计布置工作面时, 会形成两个工作面对拉出煤回采的情况。这样, 机头大棚需支护的面积明显增大, 采用原来“四对八根”控制顶板显然满足不了现场工作需要, 这就给机头大棚的支护提出了新的要求。

回采步距应用条件

工作面坡度10°左右, 下面长度控制在70m 左右,上面长度控制在100m 左右, 使用DZ- 28、DZ- 31.5 系列, 单体液压支柱配合1.2m 铰接顶梁支护顶板、SGW-40T 刮板输送机作为动力运煤; 采用3～4 排管理顶板,煤层厚度为中厚煤层或薄煤层; 顶板中砂岩、底板砂质泥岩。

回采步距试验

由于上、下两个工作面都要回采, 如何确保回采安全, 又利于采空区处理和顺利出煤, 上、下面的回采步距就显得至关重要。以车集矿2105 工作面为例,我们进行了多次探索。

1.让上、下两个工作面平行同步回采。

永煤集团新桥煤矿通风队张结实优点: 由于上、下面切顶线在一条直线上, 对采空区处理很有利。

缺点: 放炮后溜子出煤很不利。

原因分析: 由于两机头是对应的, 没有空间或空间小, 上、下面溜子不能同时开启, 相互影响, 在同等条件下, 无形中延长了工作时间。

2.把上面超前下面一排( 一排为1.2m 宽, 下同) 回采。

优点: 解决了两溜子机头间距问题, 出煤也比以前有所加快,

缺点:( 1) 块煤少, 末煤多, 上面出煤快而下面出煤慢。上面溜子拉下山煤受惯性影响, 煤拉得比较快而多,而下面拉上山煤, 机头上仰, 煤拉得慢, 煤到机头二节槽处直打转, 拉不走, 即使送到平巷溜子的煤也走不动, 反复挤磨, 降低了块煤率。

( 2) 回柱放顶后, 由于上面超前下面一排, 老塘滚落的矸石压平巷溜子尾和下面机头大棚老塘侧支柱, 这样对平巷收溜尾和下面拉机头、回柱很不利。

原因分析: 一是上面出煤在前面, 而且多, 平巷溜子拉不公, 对后面的煤起阻挡作用; 二是上面机头架阻挡;三是采面倾向坡度因素影响。

3.对下面超前上面一排进行回采。

处理方法: 首先对下面溜子刮板进行加密改造。用0.5m 接一个刮板代替1m 接一个刮板。通过计算每隔8～10m, 加密8～10m, 不但能正常开启溜子, 还可以避免下面溜子负荷过大, 出煤量大时压死溜子, 损坏电机等不利方面, 运煤也很顺利。

优点: 采取此法, 不仅回采上、下面出煤不受影响,而且上面的煤落平巷溜子后, 对下面落到平巷溜子的煤还起推动作用。

原因分析: 由于下面机头上仰, 它与平巷溜子垂直空间大, 不会阻碍上面落到平巷溜子里的煤外运, 另外,由于上面滞后, 下面超前, 回柱放顶后上面机头大棚对平巷机尾起掩护作用, 上面机头大棚垮落的矸石只能滚到下面采空区老塘里, 而下面机头大棚回柱放顶垮落的矸石受惯性和重力作用只能往下滚落而不威胁平巷机尾和下面机头大棚。

回采步距举例

以采煤为例。

煤的回采步距有以下作用：

(1)选择合理步距，步距过小，混矸严重，回收率低。

(2)沿工作面两相邻放煤口的尺寸应正好接近于放煤椭球体的短轴尺寸。

(3)特厚煤层采用预采顶分层铺底网技术，一方面提高了回收率，另一方面减少了混矸

合理步距会使煤岩接触面将均匀下降，煤炭损失最小，含矸率最低。最后得出结论：合理的放煤步距将影响到煤炭回收率及放煤混矸率。合理的放煤步距应使煤岩接触面平行下移。

回采步距总结

将下面超前上面两排进行回采, 效果一样好, 而且由于上、下面两机头平行间距拉大, 下面出煤更顺利。总之, 我们通过多次反复现场试验, 认为对拉工作面最佳回采步距是始终保持下面超前上面1～2 排距离。