近终型浇铸

近终型浇铸是带钢直接浇铸(DSC)工艺在其他近终形连铸工艺开发的一种浇铸。

近终型浇铸简介

文章中看到过，比如：薄板坯连铸和双辊带钢连铸，带钢直接浇铸工艺是由欧洲钢铁公司开发的。目的是生产力学性能更好的新钢种，降低总体成本，满足生态环境的要求。

从中短期看是补充传统热轧带钢生产能力的不足。从长远看，近终型连铸在很大程度上将要替代传统的板坯连铸。

近终型浇铸近终形连铸

近终形连铸指的是所有浇铸接近最终产品尺寸和形状的浇铸方式。随着连铸技术的发展，采用方 （圆） 坯连铸机生产的铸坯生产条形产品， 采用厚度为150-250mm连铸板坯生产板材的技术已逐渐成熟，但存在着从铸坯至最终产品间加工量较大、 能耗大、生产周期长、成本较高的问题。

对条形产品有进一步缩小断面或直接连铸异型坯的趋势，板坯仍有进一步减薄的必要。近终形连铸是当前世界钢铁界研究的热点技术。

近终形连铸是近代钢铁工业发展中一项重大的技术,包括薄板坯连铸连轧、带钢连铸、异型坯连铸、管坯连铸、线材铸轧以及喷射沉积等。

近终形连铸是力求浇铸尽可能接近最终产品尺寸的铸坯,以便进一步减少中间加工工序，节省能源、减少贮存和缩短生产时间。这些技术与传统工艺相比流程短、设备简单、建设投资省、能耗低、成才率高、生产成本低。

近终型浇铸相关研究

研究非稳态浇铸对IF钢铸坯洁净的的影响，用钢中气体分析、成分分析、大型夹杂物分析方法对转炉—RH—连铸工艺生产的非稳态浇铸条件下的IF钢铸坯进行取样分析，主要分析头坯、尾坯和换水口坯。

结果表明：头坯TO、N、C含量沿拉坯方向呈现上升趋势，Al、Ti正好相反；头坯TO质量分数平均比其他铸坯高0.001 5%以上，氮质量分数高达0.000 5%以上，碳含量超过判定标准；尾坯、换水口坯TO水平最高分别为正常坯水平的1.6倍和2.2倍，氮含量波动范围分别是正常坯水平的1.0～1.3倍和1.5～1.7倍，碳含量波动范围分别从正常坯水平的1.2～2.4倍和1.2～2.1倍，其他成分波动不大;大型夹杂物含量最高的是头坯34.37mg/(10kg)，其次是尾坯29.67mg/(10kg)，然后是换水口坯、大包停浇坯，而正常坯的大型夹杂物含量基本都在1.24mg/(10kg)以下。

浇铸温度和模具温度两个温度参数在重力金属型铸造中对商业AZ91D和新型Mg-3Nd-0.2Zn-Zr(质量分数%；NZ30K)镁合金热裂性能的影响。结果表明，模具温度对合金热裂性能的影响比浇铸温度的更显著，后者的影响仅在模具温度较低时(AZ91D在341 K,NZ30K在423 K)有所显现。与只包含补缩参数的热裂模型相比，同时包含补缩参数、晶粒尺寸和合金凝固区间的热裂模型更能够准确地评价不同镁合金的热裂性能。