矿石整粒

矿石整粒，是一种铁矿石烧结工艺。它以较低的烧结温度，产生一种强度高、还原性好的较理想的豁结相矿物-一针状铁酸钙，并以此去粘结那些部分起反应或未起反应的残余矿石。

矿石整粒简介

矿石整粒是一种铁矿石烧结工艺。它以较低的烧结温度，产生一种强度高、还原性好的较理想的豁结相矿物-一针状铁酸钙，并以此去粘结那些部分起反应或未起反应的残余矿石。良好的原料准备。对原料、燃料、熔剂和返矿等烧结原料应进行严格整粒，充分混匀。并应有一定比例的粒度粗、强度高、还原性好，多孔的矿石作为成球核心。以化学反应好，易于形成铁酸钙的细矿粉作为外面的粘附颗粒，借以获得理想的准颗粒结构。严格控制制粒的水分，加强混合料的制粒，最大限度的提高料层透气性。生产高碱度烧结矿。一般铁矿粉或铁精矿绝大多数都是酸性矿，为获得针状铁酸钙，必须添加较多的石灰石或生石灰。据研究，烧结矿碱度1.5以上时，即有一定量铁酸钙出现，但以碱度1.7-1.8为最好。

矿石整粒原整粒加工装置存在的问题

高炉原料整粒装置设在矿石栈桥（长207m，宽31.5）内，桥式抓斗吊车担负矿石的卸车、成堆、给加工装置喂料以及粉矿的装车等工作。该装置包括受料斗平台、槽式给矿机、破碎机、振动筛、洗矿机及合格矿仓等设施，为一条龙流水作业线。

矿石中部分是合格块矿，可直接入炉，部分块矿需破碎和筛分，不需洗矿，部分粒度小含泥多的则只需洗矿和筛分。由于原整粒加工系统是一条龙流水作业线，不能适应上述各类型矿石，因而造成重复加工，增加了矿石的过破碎损失、洗矿损失和动力消耗。加工装置中洗矿机无备用，无旁路，检修时全程停产，影响供料，是生产中的薄弱环节。

原整粒装置担负锰铁矿石和富锰渣矿石的加工任务，但二者筛分的粉矿无法分开，而是混合在一起经烧结后，用作富锰渣原料。这样就造成了资源的浪费和矿石的价差损失。

矿石整粒整粒加工系统改造的原则

1.锰矿石种类多，粒度组成不一，对加工装里的改进应能适应各种锰矿石性能复杂的特点。

2.锰铁矿石、富锰渣矿石的筛分粉矿要单独分开，并降低加工成本。

3.开辟第二条运矿通道，消除洗矿机检修时停产的弊端。

矿石整粒整粒加工系统改进的工艺设计

矿石整粒工艺流程

整粒加工系统改进前后工艺流程如图2。

矿石整粒整粒加工装置的改进

对原装置的改进分为两个系列，每个系列又设置两个流程，分别处理4种类型的矿石。改进后的平面布置如图2。

矿石整粒湿法系列

负责处理含粉率高的矿石。它比较简单，即在现有整粒加工装置的基础上，拆除1台颚式破碎机，增加先筛后破流程，并保持现有的先破后筛流程。

矿石整粒干法系列

负责处理含粉率低、干筛效果好的矿石。干法系列是在现有惯性振动筛东侧，新建一组受料斗平台，一个受料斗下安装一台惯性振动筛，另一个受料斗下安装一台槽式给矿机。槽式给矿机向颚式破碎机给料，惯性振动筛的筛上大块矿石也进入破碎机。惯性振动筛筛下矿石和经过破碎的矿石进入胶带运输机，供料至现有惯性振动筛，经筛分后，粒度合格的进入合格矿仓，粉矿进入粉矿仓。

干、湿两个系列，均设有先筛后破和先破后筛的工艺流程，以避免矿石重复加工而造成的过破碎损失。锰铁和富锰渣筛洗粉矿分开后，每年可避免3.5万t锰铁矿石资源的浪费，减少矿石价差损失每吨按30元计算，全年效益达105万元。