金属圆锯机锯切过程简称为金属冷锯切。 金属冷锯切时，锯片锯齿锯切工件产生的热量 通过锯齿转移到锯屑上，锯切的工件和锯片保持冷却，故名冷锯切。锯片没有任何表面处理，主要用于锯切铜、铝等有色金属材料。主要优点是锯片薄，锯切铜等有色金属可极大地减少材料损耗，节约成本。
切断方法对型钢来讲一般采用剪断机和锯断机两种。切断的要求是保证钢材切口断面不被破坏。除少数方、圆、角钢简单断面有时采用与横截面相吻合的成形剪之外，大多数型钢采用锯切的方式。锯切又可分为热锯切和冷锯切。热锯切具有轧后处理迅速、设备紧凑、锯切力低等优点，被广泛采用。为了和轧机能力相配合，一条生产线设置多台锯切设备。
在锯切时，应根据切断时的钢材温度计算出收缩量，以便冷却后长度误差在允许的范围内。锯切的任务是定尺锯切，所以很多生产线设有定尺机与锯机配套。锯切除切头、切尾之外，还应注意切除有缺陷部分、取样等。锯切应结合供货长度做到最佳取材，这也是提高成材率的重要手段。钢材的冷却要严格执行冷却制度，正确摆放型钢在冷却中的位置。最重要的是防止产生因冷却不当造成产品的质量问题。如防止钢轨在冷却过快时氢来不及析出而产生氢脆。
一般以被切轧件的温度定义锯切类型，有以下几种类型：
1、轧件温度低100℃时为冷切；
2、轧件温度在100～600℃时为温切；
3、轧件温度高于600℃时为热切。
一般我们将用于锯切轧件温度低于300℃的金属锯机称之为金属冷锯，将用于锯切轧件温度高于600℃的金属锯机称之为金属热锯。金属热锯和金属冷锯，其设备结构是没有区别的。
对于方钢、圆钢生产线，由于冷态锯切时钢材太硬，锯切面积大，锯切周期长，切口质量低，所以一般很少采用冷锯切，大多采用热锯切或采用砂轮锯机。对于工槽角、钢管等生产线，由于其为薄壁结构，单位时间内锯切面积小，热切容易使钢材变形，且飞边严重，所以基本上都采用金属冷锯切。
某型钢生产线共有3 台锯机，按锯切轧件温度 分为热锯与冷锯两类。 其中冷锯分为固定冷锯和移动冷锯，两者位于成排收集区之后，主要用钢组的切头和定尺分段，锯切之后，钢组经冷锯辊道运送至码垛区域进行收集排列。 冷锯区域共有两台锯机及一台定尺机。 钢组进入冷锯区域后经自动定位，立式夹将钢组夹紧，满足自动锯切条件后，锯机前进进行锯切，行至设定位置后，锯机后退至零位，立式夹打开，定尺机挡板提升至高位，辊道将锯切完毕的钢组运送至码垛区域。 冷锯定尺工艺设备布置如图《冷锯切工艺》所示。
1、及其处理
锯切时容易抖动，使得锯切效果差，设备故障时间长，甚至在锯切过程中产生锯片爆裂， 或因主轴轴承压力不平衡进而导致轴承烧等一系列现象。锯切的钢材表面尺寸及毛刺超标。
采取的处理措施：在安装 过程中采取找平 （以基准点来设定上滑座下托 轮的水平），使用拉线方式确定 V 型轮在一条直 线，使托轮在统一高度和同一直线。根据对上滑座的受力分析，在锯罩部位增加配重，使受力平衡并运行平稳。
2、钢材叠加问题及其处理
锯切时受力不均匀出现钢材叠加现象，尤其在锯切小规格钢材时容易出现，对锯片、 备造成损坏。
采取的处理措施：
（1）在锯切口增加一套 气压传动力矩压紧装置，消除了叠加现象，对锯片起到一个保护作用，并减少钢材受到径向 力后变形对锯片产生反作用力。
（2）在锯切口增加托辊，增加托辊后与压紧装置相互配合，对钢材进行压紧后锯切。明显提高锯切表面质量，锯片受损率大幅度下降。
3、水喷淋面积过大及其处理
圆钢在进入冷锯时在 320℃左右，锯切、退锯过程中采用水淋洒冷却锯片，实际生产中水 喷淋面积过大，造成钢表面质量下降，也浪费水。
采取的处理措施：
（1）将原有的淋洒式水管改为喷淋式，增加喷嘴，采用雾状喷淋，对锯切点实行重点喷淋。由于喷嘴端面有圆弧凹 面，可使水雾化，使喷洒均匀，且使用螺杆连接，极易更换，有利于维修工作。
（2） 采用环绕冷却法冷却锯罩，对锯切口和锯切齿进行喷淋冷却，有针对性地冷却重点部位。
（3） 在锯切进给时采用喷射阀，增大喷射压力，在退锯时关闭喷射阀。
温馨提示：
