立轧是对扁平轧件侧边进行压缩的纵轧。在现代宽带钢热连轧机组的粗轧机组中，板坯在带立辊机架的二辊或四辊式机座之间连轧时，侧边受到立辊机架中直立轧辊的压缩，以保证板坯达到规定的宽度、侧边形状整齐和轧件对准轧制中线。
金属塑性加工所用的一种纵轧方式。一般的纵轧轧辊水平布置，而立轧的轧辊是垂直布置的。主要用于轧制轧件的侧面，如万能 轧机中的立辊轧制。
在专门轧制板坯的可逆式万能初轧机上，钢锭轧成板坯时靠水平轧辊前面一对或前后两对立辊进行侧压和齐边。在方一板坯初轧机或扁钢轧机上，为了侧压板坯或扁钢借助抬高水平轧辊的上辊而将板坯或扁钢立起在立轧孔型中进行的轧制道次叫立轧道次。轧制时在轧制规程中安排一定的立轧道次，开始、中间和最后的立轧道次具有不同的目的和作用。
扁钢平一立孔型系统中的立轧孔是为了控制成品尺寸，立轧孔数量确定比较重要，仅采用1个立轧孔轧制，扁钢质量不太好，但太多影响生产率，一般采用2～3个。
立轧孔型设计对于直角扁钢生产具有举足轻重的作用，其配置在不同位置时，所起作用不同，其孔型构成也不同。根据轧机布置情况和生产经验，立轧孔作用如下：
①成品前孔的立轧孔起到控制成品宽度尺寸的作用，对扁钢侧边和四角加工，使成品扁钢四角形状清晰，无明显塌角、圆角等；
②改善扁钢表面质量，消除平轧道次自由宽展对侧表面带来的不良应力；
③去除轧件表面的氧化铁皮，改善轧件表面质量；
④对中粗轧孔型系统起到延伸作用。
立轧孔尺寸形状与构成如图1所示，由于立轧孔所处位置不同，因此孔型设计有很大差别。成品前孔K2的孔型设计在直角扁钢生产中最为关键，因最后只有1道平轧，且压下量较小，若来料宽度B和槽底宽度6k配合不当，则很难得到良好的侧边质量，如图2所示，甚至出现质量报废。设计中要求6k略小于来料厚度B，并在操作规程中规定其进料宽度要求。K2孔型参数设定值见表1。
K4（或K5）孔型设计在直角扁钢的生产中相对简单，因为即使轧件四角充不满而呈圆角，在通过后两道平轧大压下以后，四角的圆角也可基本消除。但B值不可过大，否则轧件与孔型侧壁相对滑动极易造成小鳞层、折叠等缺陷。因此在生产中一般要求B比6k值大1～2mm，以保证侧壁能很好地夹持轧件，防止端面脱矩和对角线超差。具体的孔型参数见表1。
立车轧孔的槽底做成凸度的目的是为了保证成品断面有正确的边缘形状。轧件经过几道次平轧，自由宽展变形后造成轧件双侧凸鼓形，如果槽底做成一定凸度，轧件与槽底接触带有一定凹度，为下一道次的宽展留下余量，使最后一道轧出的成品两侧面平直，角部尖锐。立轧孔的槽底凸度大小取值根据立轧孔所处位置、轧件的宽高比、轧件的宽度、轧辊直径以及平轧孔的压下量来决定，一般情况下顺轧制次序，前面的立轧孔的槽底凸度取大值，成品前孔取小值。平轧孔的绝对压下量相同，轧件厚度大的凸度取小值。
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