喷粉精炼指的是用喷射装置，以隋性（氮气或氩气）为载体，将粉状熔剂均匀送入熔体内部，实现对熔体的净化处理。喷粉精炼主要是用喷射装置，以隋性（氮气或氩气）为载体，将粉状熔剂均匀送入熔体内部，实现对熔体的净化处理。兼有气体精炼和熔剂精炼的优点。
钢包喷粉是20世纪70年代发展起来的一种炉外精炼法。它是以压缩空气或惰性气体为载体，通过插入钢液的喷枪将粉状精炼剂喷射人钢液深部，利用气体的搅拌作用强化粉状精炼剂和钢液的接触，从而改善了冶金过程物理化学反应的动力学条件。此法可在很短的时间内有效地脱硫、脱氧并提高合金元素的收得率。
钢包喷射精炼是德国的梯森—莱茵公司首先在工业生产中采用的。后来瑞典的斯堪的那维亚钢铁公司和美国、法国、日本等都相继投入使用。我国从1977年起开始进行试验探索，到目前为止已取得了相当的成果，有不少钢厂都投入了生产。
喷射精炼具有设备简单、投资少、见效快等特点。目前，国外采用的钢包喷粉精炼主要有三种方法。
1、TN法（thyssenniederrhein法）
这种方法的主要特点是喷粉罐容积较小，装在可移动的悬臂上，喷粉罐到喷枪的距离短，压力损失小。喷枪有升降装置，操作方便，迅速可靠。喷粉罐有上下两个出料口，可根据粉料特性运用全流态或部分流态输送粉料，见图1。
2、SL法（scandinarianlancers法）
这种方法的主要特点是喷粉速度用上下压差控制，可以保证喷粉过程顺利进行。当喷嘴直径固定时，喷粉速度随压差变化。喷吹时采用恒压，有利于防止喷溅和堵塞。喷吹系统设有回收装置，送粉管中段设有三通阀，可保证均匀喷粉，可以回收喷出的粉料，当工艺上需要更换粉料时，可将喷粉器中残存粉料回收，见图2。
3、CLE法（clesidirsid法）
这种方法的特点是粉—气流的变化用压差调节法控制，在喉口下有调节装置以精确控制粉量，也可由更换喉口直径控制粉量。
喷粉设备由喷粉罐、喷枪与钢包盖的升降系统、粉料的回收系统、称量、测温及控制系统、载气汇流排及输送管道、喷枪的烘烤系统和辅助装置等构成，如图3所示。
喷粉罐（分配器）：根据粉料的特征采用局部流态或全流态输送。对密度较大而流动性好的钙合金粉料，一般采用下出料口，喉口直径为7~8mm。
喷枪：
1、00t以下的钢包，采用单孔喷枪。喷吹管为内径16~19mm的钢管，出口孔根据喷粉速率选用直径8~12mm的不同喷嘴。喷枪外部保护材料用高铝砖或用整体浇注料浇注成形的外壳，见图4。
载气：氩气或氮气，吹人压力大于钢液静压力加钙蒸汽压力，要求保持压力稳定，罐压为0.39~0.59MPa，喷枪喷射压力为0.29MPa，气体流量为0.010~0013m/s。
1、对初炼炉钢液的要求
①钢液成分达到规范要求。
②钢液上部覆盖经适当还原的高碱度炉渣，渣量为钢液量的3%，黄色、流动性好。
③控制钢中残铝>0.03%。
④出钢温度比正常出钢温度提高20~40℃。
2、钢包喷粉主要工艺参数
①喷粉速率
喷粉速率与脱硫率有密切关系，随着喷人脱硫剂数量的增加，脱硫效果也有所改善。但喷粉速度过高，会导致粉剂在钢液中反应不完全，钙得不到充分利用。因此 ；喷粉速率一般控制在0.25~0.33kg/s。
②粉气比
粉气比应适当，以保证粉料能稳定地流态化，一般应控制在大于10。
③送粉量
预熔熔剂，每吨钢2~4kg；钙合金，每吨钢1.5~2.5kg。
④喷枪插入钢液深度
一般来说，喷枪在钢液中以插入深些为好，这样可以延长钙气泡在钢液中的停留时间，有利于脱硫，另一方面，钙气泡在上升过程中起搅拌钢液的作用，同时将夹杂物及脱硫产物吸附于气泡壁上带出钢液被熔渣吸收。但插入过深，射流对包底衬侵蚀作用加剧，故以喷枪头离包底300~400mm为宜。
⑤粉料种类及粒度要求
粉料一般需根据处理目的而定，常用的有Ca-Si、Ca-C、Al、CaO等，对粉料粒度也有一定要求。
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