皮带流槽是20世纪60年代初期研制成功的一种矿泥重选设备。它具有结构简单、易于维护、制造容易、运行可靠、工作稳定、操作简单、处理粒度细、作业效率高的特点，因而在我国锡、钨选矿厂广泛地应用于74~10μm矿泥的精选。皮带流槽的缺点：单位面积处理能力小，占用厂房面积大，基建投资高。故其使用的范围有一定的局限性。
皮带流槽是一种用于收集粉末材料的装置，包括：
a、靠近流槽下端设置并位于皮带输送机之上用于收集粉末材料的导管装置；
b、设置在皮带输送机之上水平延伸的中空圆筒体；该圆筒体具有一与导管装置连通的空气流入口，并在其底部具有一槽，该圆筒体允许来自导管装置的空气流沿该圆筒体的内表面通过；
c、用于吸入圆筒体中的空气的吸力鼓风机；
d、设置在圆筒体之下并在其底部具有一重量调节板的腔。
如图《皮带溜槽构造》所示。分选是在一条无极皮带上进行。带面长3m，宽1m，皮带两侧有挡边，并用张紧装置保持带面平整。皮带上方装有给矿匀分板和给水匀分板，使矿浆和冲洗水成帘状均匀分布在带面上。
给矿匀分板以下为粗选区，矿浆沿带面顺流而下，在流动中轻、重矿物发生分层，重矿物沉到底部，随带面向上移动，过了给矿点进入精选区。精选区一般长0.6m。在这里沉积的矿物受到水流冲洗，进一步将轻矿物排出。然后，随着带面绕过首轮，利用带面下方的喷水将带面沉积物冲洗下来，排入精矿槽中。在喷水管后面还有精矿刷与带面做反方向转动，进一步将精矿卸净。带面坡度13°~ 17°之间。
影响皮带流槽工作的因素主要有：带面坡度、带面速度、处理量、给矿浓度和洗涤水量。这种流槽利用大坡度提高剪切流动速度，同时又在平整的带面上采取薄流膜形式流动。流态近似呈层流，避免了微细粒矿物损失。
1、给矿体积和给矿浓度应该稳定在一定范围内，超出了一定范围，对分选指标影响较大。
2、皮带流槽入选物料中应隔除渣屑等杂物，矿浆经给矿匀分板均匀地分布在带面上，防止拉沟急流现象。
3、皮带流槽用水应无渣屑，不浑浊，洗涤水应均匀给入带面。
4、皮带流槽的坡度，一般不经常调节，在给矿性质发生大的变化时，才进行调节。
5、皮带不能带油，生产一段时间后要刷去带面上的矿泥。
6、经常注意观察带面的变化，若发现不正常现象，应及时找出原因，加以处理，直至正常，要经常检查精矿的冲洗水，防止阻塞。
7、在上层皮带下部加接矿盘，防止带面砂水流至下层皮带及首、尾轮。
影响皮带流槽选别的因素较多，归纳起来有如下几个方面：
带面的运动速度是根据对精矿产品的要求而决定的，实践表明精选作业的带速以1.8米/分为宜。带速越慢，矿粒移至尾矿端所需的时间愈长，精矿产率与回收率增高，可以提高处理能力，但精矿质量低。若是提高带速后，加大给矿量可以增大矿浆的流速，即可使矿粒移至尾矿的时间减少。
这两者的关系如何，需通过一些试验才能找出规律。在保证质量和作业回收率的情况下，带速由1.8米/分提高到3.6米/分，处理量可提高50~100%。说明带速和处理量成正比。
皮带流槽和其它分选设备一样，给矿粒级不同，要求它的技术条件亦不相同。要求粗中无细，细中无粗，使粒度描制在一定范围内，在斜面水流小有利于按比重分离。根据云锡的经验，粒度范围不能太宽。太宽的粒级，由于粗粒级商径大，受表层水流速度大，斜面流速快，易于在带面上形成急流，造成带面粒沟现象，破坏整个带面的水层分布，致使细粒级不能获得沉降分层。
由于皮带流槽是一种无压流膜选矿，水层厚度较小。所以，它一般处理的粒级较细，常用来精选—37微米的细粒级精矿。当给矿中—37微米占75~77%时，平均粒级回收率可达78,57～87.41%。
给矿体积决定着矿浆的流速，当给矿体积一定时，浓度稀，矿粒运动的速度快，处理干矿量少。反之，浓度大矿粒运动速度慢，处理量高。云锡试验资料表明：当其浓度一定对，矿浆流量的大小与精矿回收率及尾矿品位有如下关系。给矿体积大，回收率低，尾矿品位高。反之，给矿体积小，回收率高，尾矿品位低。通过许多试验发现，只要负荷量保持不变，浓度在20～40%范围内波动，相应的流量为1.4～3升/米宽，其分选指标变化不大。同时通过洗涤水量的增减，也可控制浓度和体积量的变化。生产实践证明精选74~10微米的矿泥，适宜的给矿量是0.3~04吨/米—日。
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