强迫宽展

强迫宽展是指形状特殊的孔型或轧件在轧制过程中迫使金属大量地向宽度方向流动，造成轧件宽度有很大的增加，轧件获得较大的宽展，这种宽展就叫做强迫宽展。

强迫宽展简介

强迫宽展形状特殊的孔型或轧件在轧制过程中迫使金属大量地向宽度方向流动，造成轧件宽度有很大的增加，轧件获得 较大的宽展，这种宽展就叫做强迫宽展。圆形轧件进椭圆孔、方形轧件进椭圆孔、方形乳件进六角孔的轧制以及扁钢轧制情况，都会出现强迫宽展。

强迫宽展强迫宽展孔型系统的选择

在热轧273 mm，355 mm系列窄带钢时，宽展量必须在75-100 mm之间，按正常自由宽展进行孔型设计，宽展量只能在35 mm左右，故只能用强迫宽展孔型设计。一般常用的强迫宽展方法有三种:

(1)切展法。这种方法是第一个孔型对轧件切入以迫使轧件宽展，第二个孔型内轧件两侧又一次被迫宽展，这样轧制两道后，可以很快地增大轧件宽度，采用这种方法，要准确地计算宽展值是很困难的，通常用经验方法来估算，如图1所示。

(2)采用对角线进钢的方法，如图2所示。

(3)采用异型切深法，如图3所示。

经过分析和研究，认为对角线法和异型切深法切入轧辊槽比较深，极易发生断辊事故，而且变形量也较大，造成轧件在孔槽内轧制不稳定，容易跑钢或出镰刀弯，钢料难以控制，调整工很难操作，事故发生率很高，所以设计孔型时，这两种方法均没有采用，只选用了轧制较稳定、宽展系数也能满足设计要求的“切展法”。

强迫宽展强迫宽展孔型系统的排布

轧制273 mm系列窄带钢时，宽展量最大在80mm左右，而650 mm x 2轧机上，坯料尺寸和末道钢料的压下量为145 mm，取宽展系数为0. 6,则宽展量为87 mm，完全可以满足所需的宽度尺寸，所以设计开坯孔型时，前三道按正常孔型设计为箱型孔，第四、五、六道使用强迫宽展孔型，第七道为平轧孔，如图4所示。

轧制355 mm系列窄带钢时，宽展量最大在100 mm左右，总压下量为130 mm，取宽展系数为0. 8，则宽展量为96 mm，勉强可以满足所需要宽度尺寸，所以从第一道开始就采用强迫宽展孔型设计，第七道为平轧孔，如图5所示。

强迫宽展总结

钢铁厂生产273 mm，355 mm系列窄带钢，效果很好，轧制稳定，每班八小时产带钢900t左右，合格率达到99. 9 %，成材率达到99. 3%，实现了小坯料经过强迫宽展孔型设计，也能轧制出较大规格窄带钢系列产品，并且创出了自己的品牌，部分产品已销往国外，为公司赢得了很高信誉。由于坯料采用加热炉热装，轧制成本低，仅一年为公司创利润8000多万元，预计第二年会取得更显著的经济效益和社会效益。