全风量操作

全风量操作（full blast）富氧鼓风以后，由于风量和煤气量都有变化，为稳定炉况和提高冶炼强度，操作上采用两种不同的方法。一是固定风量操作，因鼓风中氧量提高，煤气量增加，增产效果大

全风量操作简介

全风量操作（full blast）富氧鼓风以后，由于风量和煤气量都有变化，为稳定炉况和提高冶炼强度，操作上采用两种不同的方法。一是固定风量操作，因鼓风中氧量提高，煤气量增加，增产效果大。另一种是固定煤气量操作，即为了保持单位时间鼓风产生的煤气量不变，鼓风量要略比不富氧时少。它常在冶炼强度高时采用。

全风量操作风量

在日常生产时，高炉应使用高炉料柱透气性和炉况顺行允许的最大风量操作，即全风量操作。这样既保持高产，也充分发挥风机的动力，消除留有调节余地的放风操作。风量调节应在炉况不顺或料速过快会造成炉凉时采用，必须减风时可一次减到需要水平，在未出渣铁前减风应密切注意风口状况避免灌渣。在恢复风量时，不能过猛，一次控制在30～50m/min，间隔时间控制在20～30min。

全风量操作送风制度的调整

高炉炼铁以风为本，要尽量实现全风量操作，并且要稳定送风制度，以维持好合理炉型，使煤气流分布合理，炉缸活跃。

选择风量的原则：风量必须要与料柱透气性相适应，建立最低燃料比的综合冶炼强度在1.0～1.1t/(m·d)的概念，是高炉炼铁节能降耗工作的重要指导思想。

风机的选择为：送风量为炉容的2倍左右。目前中小高炉大多数是选择大风机。高炉采用大鼓风机是普遍趋势。如长钢1080m高炉采用AV63大风机，利用系数为3.5t/(m·d)。如500m高炉采用大风机，利用系数为4.0t/(m·d)。

(1)固定风量操作。进行脱湿鼓风可使一年四季送风量均衡。

稳定操作制度，三个班的要求要统一，实行固定风量操作。要求各班装料批数小于±2批料。风量波动不大于正常风量的3%。

(2)调剂风量的原则和方法。每次调剂风量要在总风量的3%左右，二次加风之间的时间要大于20min，加风量每次不能超过原风量的10%。

以透气性指数为依据进行风量调整。为了节能，由鼓风机来加减风，风闸全关，一般炉热不减风。炉凉时要先提高风温，提高鼓风温度，增加喷煤量，不能制止炉凉时可适度减风(5%～10%)，使料速达到正常水平。

低料线作业时间大于半小时要减风，不允许长期低料线作业。

休风后复风一般用全风的70%左右(风压、压差不允许高于正常水平)，待热风压力平稳或有下降趋势时才允许再加风，加风后的热风压力和压差不允许高于正常水平。

煤气流失常时，应以下部调剂为主，上部调剂为辅。