热电偶校准是功能强大和容易使用的现场校准器。热电偶校准的目的有两种。一种是核对其热电势—温度关系是否符台标准，或校准热电偶读数。另一种是确定非标准热电偶的热电势—温度关系。 通过校准，还可以消除测量系统中的系统误差，提高测量精度。
用途：测温，是最早出现的一种热电探测器件。
分类：实体型的温差电偶多用于测温；薄膜型的温差电堆（由许多个温差电偶串联而成）多用于测量辐射，例如用来标定各类光源，测量各种辐射量，作为红外分光光度计或红外光谱仪的辐射接收元件等。
结构组成：构成温差电偶的材料，既可以是金属，也可以是半导体。在结构上既可以是线、条状的实体，也可以是利用真空沉积技术或光刻技术制成的薄膜。
工作原理：其工作原理是温差电效应。例如，由两种不同的导体材料构成的接点，在接点处可产生电动势。这个电动势的大小和方向与该接点处两种不同的导体材料的性质和两接点处的温差有关。如果把这两种不同的导体材料接成回路，当两个接头处温度不同时，回路中即产生电流。
（1）用于300℃以上热电偶各点的校准，在管形电炉中与标准铂铑一铂热电偶比较进行。
（2）对于贵金属热电偶，应使用无水酒精浸过的脱脂棉理直热电极，套上氧化铝绝缘管，绝缘管的两孔对应极性不可互换。绝缘管后露出部分应套上塑料管。廉价金属热电偶可套绝缘瓷珠。
（3）为保证标准热电偶热电势的稳定，确保量值传递准确可靠，标准热电偶必须用保护管加以保护。保护管一般选用石英管或氧化铝管，其直径约为6～8mm，长度约为400mm。
（4）为使标准热电偶、被检热电偶测量端温度一致，并使被检热电偶沿标准热电偶周围均匀分布，测量端应露出绝缘管约lOmm长，各测量端处于同一平面上，贵金属热电偶用直径0．2～0．3mm铂丝捆扎2～3圈；廉价金属热电偶用与热电偶相同、直径0．2mm的合金丝捆扎2～3圈。包括标准热电偶在内，捆扎成束的热电偶总数不应超过6支。
（5）热电偶应装在检定炉内管轴的中心线上，其测量端应处于检定炉内最高温度场内，插入深度约300mm。检定炉内最高温度场内可装有高温合金块。
（6）热电偶校准方法一般采用双极法。标准读数时，炉温对校准点温度的偏离不得超过±5℃。
（7）当炉温升到校准点温度，炉温变化小于0．2℃/min时，从标准热电偶开始依次读取各被检热电偶的热电势，再按相反顺序进行读数，如此正反顺序读取全部热电偶的热电势。
（8）被校准的热电偶，其热电势（冷端温度为O。C）对分度表的允许误差应符合表11—3的
（9）300℃以下点的校准，在油恒温槽中，与二等标准水银温度计比较进行。校准时油槽温度变化应不大于±0．1℃。
（10）热电偶的校准周期，按计量分类管理规定的周期进行校验。
1）一等、二等标准铂铑一铂热电偶各一支。
2）测量范围为一30～300℃的二等标准水银温度计一组，也可选用二等标准铂电阻温度计。
3）低电势直流电位差计一套，准确度不低于0．02级、最小步进值不大于1μV，或具有同等准确度的其他设备。
4）多点转换开关，寄生电势不大于1μV。
5）恒温器内温度为（0土0．1）℃。
6）油恒温槽在有效工作区域内温差小于0．2℃。
7）要求管式炉的长度为600mm，加热管内径约为40mm。管式炉常用最高温度为1200℃。最高均匀温度场中心与炉子几何中心沿轴线上的偏离不大于10mm；在均匀温度长度不小于60mm、半径为14mm范围内，任意两点问温差不大于1℃。
8）若使用其他检定设备要求符合上述要求。
9）控温设备应满足检定要求。
热电偶检定一般采用双极法。检定时的连接线路如图1所示。
标准读数时，炉温对校准点温度的偏离不得超过±5。C。当炉温升到校准点温度，炉温变化小于0．2℃/min时，从标准热电偶开始依次渎取各被检热电偶的热电势测量顺序见图2。
读数应迅速准确，时间间隔应相近，测量读数不应少于4次。测量时管式炉温度变化不大于±0．25℃。
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