热滞后

热滞后是高炉冶金过程中的一种现象，指的是高炉喷煤过程中，炉缸经历先热后凉的过程。热滞后受喷吹煤种、炉容、冶炼周期等因素的影响。

热滞后简要介绍

在高炉炼铁喷煤的实践中发现，增加喷煤量后，炉缸出现先凉后热的现象，即煤粉在炉缸分解吸热，使炉缸温度降低，直到增加的煤粉量带来的煤气量和还原性气体(尤其是H₂量)在上部改善热交换后和间接还原的炉料下到炉缸，使炉缸温度上升，这种现象称为热滞后，这一过程所经历的时间叫做“热滞后”时间。

当喷吹量减少时，出现与此相反的现象。因此用改变喷吹量来调节炉况显得不如风温来得快，但掌握了规律后，仍可应用自如地用喷煤量调节。热滞后时间与喷吹煤种、炉容、冶炼周期(料速)等因素有关。其一般规律是煤中H₂含量越多，风口前分解消耗的热越多，则热滞后时间越长。例如喷烟煤就比喷无烟煤的滞后时间长；炉容大滞后时间也长，一般滞后时间在2~4h。

热滞后计算公式

生产中也可用下式估算热滞后时间：

T=V/nV_批

式中，V——H₂参与间接还原开始处的平面(等温线1100~1200℃处)至风口平面之间的容积，

热滞后举例说明

高炉调剂喷吹量存在“热滞后”现象。某高炉反应区至风口的总容积V_总为478立方米，焦批为5.2吨，矿批为20吨，平均料速为6.6吨/h，计算热滞后时间。

T=V/nV_批=478/(5.2/0.45+20/1.64)×1/6.6=3.05

即该炉的热滞后时间为3.05小时。