竖罐蒸馏炉是指利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随后使蒸汽部分冷凝，从而实现其所含组分的分离的一种设备。
竖罐蒸馏炉的原料是按所需比例配好煤粉的锌精矿焦结团矿，团矿由密闭加料装置加入罐体内，罐外由经预热后的空煤气燃烧间接加热罐内团矿，在高温作用下团矿内部的煤与氧化锌反应，锌被还原呈气体从罐体上部排出并在冷凝器中被吸收，被还原了锌的团矿从下部经排料辊排出炉外。
竖罐蒸馏炉的生产能力主要决定于罐本体受热面积，即罐本体的长和高，同时也与渣含锌有关。
竖罐蒸馏炉由罐体（包括罐本体、上延部、下延部）、燃烧室、换热室、冷凝器等部分组成。
罐体的上部叫上延部联结料钟和罐本体，下部叫下延部联结罐本体和排料辊，中间是罐本体，整个罐本体是团矿行进的通道，预热的团矿进入罐本体后，在下降过程中经加热反应直到从下部排出，罐本体内壁承受着高温和硬度较高的团矿的摩擦，因此，罐本体加热部分和罐壁用碳化硅质材料制造，它的下延部的套砖以上部和罐本体非加热部分则用高铝砖砌筑，上延部和下延部套砖用粘土砖砌筑。
燃烧室布置在罐体的两侧部，通过加热罐体外壁间接加热罐内团矿，由于燃烧室基本与罐体同样高，燃烧室宽度不大。因此燃烧室是细高型的，所用耐火材料要求高温强度高，以往用硅砖砌筑，但硅砖膨胀较大所留膨胀缝较大，影响砌体的严密性，同时易被氧化锌腐蚀，检修和拆炉时硅砖粉危害操作工人健康，已多改用优质高铝砖砌筑。
换热室是用于将燃烧所用空气和煤气预热的设备，由于预热温度要求达到700～800℃，一般金属换热器很难达到，故使用耐火材料砌筑的换热器，所用材质一般为粘土质，但多用专门生产的筒形砖。
冷凝器是为收集锌蒸气而用，工作温度不高（小于1000℃），用一般粘土砖及保温砖即可。
通过生产实践总结，影响竖罐蒸馏炉炉体寿命的主要因素有：
①炉体砌筑质量；
②蒸馏炉升温的控制；
③炉体的日常维护；
④蒸馏炉下延部送风；
⑤竖罐内下料的均匀稳定性；
⑥机械外力的作用；
⑦悬矿周期。
1)严格控制蒸馏炉炉体的砌筑质量
(1)保证各种耐火材料的质量。各种耐火材料除了符合硬度、强度、耐火度等指标要求外，还要保证外形完整、尺寸达标、表面清洁。另外，还要保证耐火灰浆的质量。
(2)砌筑时要设专人对砌筑质量进行全程监理。蒸馏炉炉体的砌筑根据各部作用不同，使用相应的耐火材料。
(3)作好炉体的竣工验收工作。对竣工炉体的每个部位都应严格检查，争取把问题消灭在开炉之前。
2)开炉升温的控制
由于炉体使用的耐火材料不同，它们的晶体转化点及膨胀系数都不同，所以升温时必须注意以下几点。
(1)升温速度要均匀稳定，不能过快，以保证各种材质耐火材料稳定膨胀，不至于造成裂缝。
(2)燃烧室各部温度差不能过大。上、中、下、底各部温差不能大于50℃，同层的四个温度点温差不能大于30℃，以保证炉体各部稳定膨胀，避免局部过速膨胀。
(3)升温过程中，注意各阶炉带定期松动。随着炉体温度的升高，炉体膨胀，如果炉带不能及时松放，会导致炉体膨胀畸形，严重时造成裂缝或断裂。
(4)升温过程中，由于某种事故原因造成长时间降温，恢复时必须以现实温度为基线，仍然按升温曲线缓慢升温，切不可急速升温恢复到原温度指标。
3)日常炉体维护
炉体日常维护工作非常重要，不仅仅是炉体后期的维护，前期的基础工作更为重要。要做好日常的维护工作，主要应从以下几个方面着手。
(1)定期处理顶砖灰及燃烧室疙疤。补炉时不可避免地将灰浆打到边墙和顶砖上，久而久之，灰疙疤越积越多，而且经长时间烧结，非常坚硬，很难处理，严重时会使燃烧室连死，或出现隔墙。一旦出现这种情况不仅减少罐体的受热面积，而且造成隔墙后面的竖罐漏点无法喷补。所以，顶砖灰及燃烧室两侧疙疤必须定期处理。
(2)定期处理罐壁疙疤。罐体漏位喷补后，都要形成一定的疙疤。该漏位如果再次泄露时，就不会像上次那样是一点了，由于疙疤的存在就会串成几点。
(3)及时清理燃烧室底部的杂质。清理燃烧室底部杂质每次必须清净，如果清不净，时间一长不仅越积越多，而且越来越硬，最后无法清除。
(4)注意作业时间和温度变化。无论是扒杂质、补炉还是打疙疤，作业时间不要太长，避免温度降低过多，减少温度变化对炉体的打击。另外，作业时要注意打门不要过多、过大。
(5)提高补炉质量和一次黏补率。补炉质量高可减少罐漏次数，要提高补炉质量，补炉时必须做到：准、快、好、省。准就是找位要准，快就是伸枪要快，好就是补炉质量要好，省就是用灰浆要省。
(6)合理控制罐内压力。后期炉和罐漏炉的罐口压力必须控制在0～50 Pa。
(7)提高补炉及时率。对于罐漏现象必须做到及时发现及时喷补。罐体出现漏点后，由于罐内压力远大于燃烧室压力，罐内锌蒸气会从漏点喷出，锌蒸气遇氧燃烧，温度可达2000℃以上，超过碳化硅的耐火度（1700～1800℃），所以漏点会很快被扩大。
4)控制下延部送风
送风过小会影响蒸锌产量，送风过大不但冲淡炉气还会使罐内呈现氧化气氛，炉料中的杂质金属Fe、Cu等会被氧化成低价金属氧化物。这些氧化物会与罐体发生反应，造成罐体腐蚀。
5)控制加排料确保罐内下料稳定
下料不均，局部下料快，则炉料对罐体局部磨损加重。下料快的炉料反应不充分，矿球硬度高，对罐体的磨损加剧。因此，应控制加排料确保罐内下料稳定。
6)减少或避免机械外力作用
机械外力作用，在打悬矿时发生，吊拆上延部会对罐体产生震动，处理罐口疙疤会对罐体产生冲击。这样的震动和冲击都会直接造成罐体的裂漏损坏。
7)改进炉体结构延长悬矿周期
生产实践表明，竖罐位于二阶半处的罐体是最薄弱的地方，该处由于下延部送风的侵蚀，罐体会较快变薄，又由于承重和炉料侧压力的作用，经常会出现外胀现象，裂漏频繁。解决这一问题的现实办法是，增加该处的顶砖。某厂在生产实践中将该处的顶砖由一块增加为两快，效果显著。蒸馏炉罐体上部的小燃烧室也存在类似的现象，采用同样方法后也取得很好效果。
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