托台是利用两个液压油缸的伸缩实现托板的托起和收回，从而达到托罐及托板复位的要求。最常见的有液压托台和自动托台。托台安装后，除了提升产能之外，也消除了推车工的安全隐患，在保障安全的前提下，大大提高了生产能力，为矿山创造了很好的经济价值。自动托台的成功应用能很好地保障矿车进出罐笼的安全，也能很大程度地提高劳动生产效率，为采用钢丝绳罐道、竖井提升的矿山提供了参考依据。
如附图所示，利用两个液压油缸的伸缩实现托板的托起和收回，从而达到托罐及托板复位的要求。油缸的下端轴座用锚杆固定于壁上，另一端铰接于托板上而托板的轴座固定于钢梁上（如往钢梁上固定，钢梁位置不合适，也可用锚杆固定于井壁上）。液压系统采用已报废旧锅炉用的液压站，其控制由信号工执行。
油缸收回，托板落下时不影响罐笼放人或提出井底水窝。当罐笼放至本中段口合适位置后，信号工发出停罐信号，待罐笼停稳后，接通电磁铁1DT，托台处于附图b位置状态，罐笼托稳后推车上罐，而后按下1DT按钮, 接通电磁铁2DT，此时托台处于附图c位，收回托台并发出提升信号，罐笼开始提升，如此完成循环。
液压活动托台结构简单，安装方便。操作简单，托台活动灵活，运行费用很低，维护工作量小，对罐时间短，提高了提升效率。由于采用了液压站，实际总投资不足千元，大大节省了投资，值的类似矿山借鉴使用。
根据《金属非金属矿山安全规程》（GB 16423—2006）要求，竖井罐笼提升系统的各中段马头门应根据需要使用摇台。除井口和井底允许设置托台外，特殊情况下也允许在中段马头门设置自动托台，摇台、托台应与提升机闭锁。为解决此问题，以求达到保证安全并提高工作效率的目的，设计一种托罐装置，在原有摇台内改造安装，与摇台连动，实现缓冲托罐和稳罐作用。
在原摇台的摇臂下方加装阻尼托罐装置，稳定罐笼，阻止提升绳在重力方向的弹性变形，使矿车能够平稳入罐。罐笼通过中段马头门时，摇台，液压缸将罐座收回，罐笼可以全速通过。正常工作时，罐笼减速后到位，重矿车换轻车进罐时，由罐座将罐笼托住，不会出现下沉和晃罐的情况。自动托台结构见图1。
油缸推动摇臂轴作旋转运动，放下摇臂，同时摇臂轴通过件1、件2、件3、件4、缓冲装置组成的一套传动机构带动托爪作抬起运动。当缓冲装置运动到水平位置时，成水平锁死状态，托爪的支承面亦呈水平托罐状态。罐笼再次下行，油缸拉动摇臂轴反向旋转，抬起摇臂，同时摇臂轴再次通过件1、件2、件3、件4、缓冲装置组成的传动机构带动托爪作落下收回运动，让出安全距离，方便罐笼顺利通过。为了托罐时罐笼和矿车不会产生很大的震动，要求单个托爪在承受30 kN 的重力时，缓冲装置须有20 mm的压缩量。因此，在自由状态下，缓冲装置应长出20mm。设计传动机构时必须考虑到这种变化。
矿山通过对提升系统中自动托台的设计、安装，使矿车能够平稳进出，据统计，在安装托台之前，罐笼提升能力为150 车/d，且在入罐时罐笼下沉与摇台脱离，推车工存在较大的安全隐患；托台安装后，提升能力增加至200 车/d 左右，也消除了推车工的安全隐患，在保障安全的前提下，大大提高了生产能力，为矿山创造了很好的经济价值。自动托台的成功应用能很好地保障矿车进出罐笼的安全，也能很大程度地提高劳动生产效率，为采用钢丝绳罐道、竖井提升的矿山提供了参考依据。
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