吹炼终点

吹炼时当炉口火焰逐渐变为绿色，吹炼接近终点。根据吹炼进度、观察结果进行停风操作。炉长取样判断，当热态试样表面呈油光色泽，断面为金黄色，冷态试样全为银白色时，吹炼已到终点。

吹炼终点冶炼过程

氧气转炉仅在十几分钟内就必须完成造渣、脱、脱、升温、降温等基本任务，必须要求终点、温度合格时，、等也同时合格。

（一）吹炼初期：重点在于脱。

吹炼初期熔池温度较低，高碱度炉渣尚未形成，渣中（FeO）较高，脱能力很低，甚至由于石灰带入的硫还会使金属中含量略增高，但这时有利于脱反应的进行。因此，如能在前期尽快造成具有一定碱度和氧化铁较高的炉渣，就能将铁水中的大部分脱除。这一点很重要。在实际操作中，合理控制炉渣氧化性和碳氧化速度的比例关系，关键在于尽早形成（一般在3～4分钟）Σ（FeO）在18～25%、碱度R≥1.8的炉渣，这样，前期脱效率可以达到70～80%。

（二）吹炼中期：重点在于脱。

在吹炼中期，脱速度加快，对渣钢之间有良好的搅拌作用，形成乳浊状炉渣，渣Σ（FeO）较低（约7～12%）、熔池温度升高、石灰大量熔化、炉渣R上升，所有这些条件都有利于脱。中期是脱最好的阶段。特别要注意的是控制好枪位，不至因激烈脱而使Σ（FeO）过低，导致炉渣“返干”，恶化脱效果，同样这对脱也不利。中期脱主要在乳化渣相中进行。中期控制炉渣中Σ（FeO）不小于7%，并加入少量萤石，不使炉渣过份“返干”，对脱，脱都有利。

此时炉内温度应达到较高水平，才有利于脱硫。若温度过低，对脱硫很不利。

（三）吹炼末期：继续脱、脱。

此时的氧化速度减慢，对熔池搅拌不如中期，但熔池温度高，炉渣R高，流动性也好，仍然能有效地脱。

由于熔池温度高，似乎对脱不利，但炉渣R高，达2.8～3.2，Σ（FeO）在12～15%间，脱效果可达85%以上。

总之，炼钢工应统筹考虑降、升温、造渣、供氧几方面因素，使一炉钢到终点时，温度和成分都命中。

吹炼终点吹炼终点的确定

（1）炉口火焰。吹炼前期熔池温度较低，碳氧化得少，所以炉口火焰短，颜色呈暗红色。吹炼中期碳开始激烈氧化，生成CO量大，火焰白亮、长度增加，也显得有力，这时对碳含量进行准确的估计是困难的。当碳含量进一步降低到0.20%左右时，由于脱碳速度明显减慢，CO气体显著减少，火焰要收缩、发软、打晃，看起来也稀薄些。炼钢工根据自己的具体体会就可以掌握拉碳时机。

（2）供氧量。当喷嘴结构尺寸一定时，采用恒压变枪操作，单位时间内的供氧量是一定的。在装入量、冷却剂加入量和吹炼钢种等条件基本无变化时，吹炼1t金属所需要的氧气量也是一定的，因此吹炼一炉钢的供氧时间和耗氧量变化也不大，这样就可以将上几炉的供氧时间和耗氧量作为本炉拉碳的参考。当然，每炉钢的情况不可能完全相同，如果生产条件有变化，其参考价值就要降低。即使是生产条件完全相同的相邻炉次，也要与看火焰、火花等办法结合起来综合判断。

（3）副枪定碳。根据副枪准确测定碳含量。

吹炼终点炼钢过程终点氧含量控制

吹炼终点氧含量控制

当转炉吹炼到终点时，钢水中溶解了过多氧，称为溶解氧_溶（或氧活度a）。出钢时钢水脱氧合金化的目的是：

（1）把钢水中溶解氧脱掉，转变为脱氧夹杂物；

（2）合金化达到规定的钢种成分（C、Si、Mn及其他合金成分）。

经过脱氧和炉外精炼操作（吹氩、LF、VD、RH），脱氧所生成夹杂物（Al₂O₃、MnO·SiO₂、CaO·SiO₂·Al₂O₃、CaO·Al₂O₃）大部分上浮到钢包顶渣，夹杂物尺寸绝大部分小于30μm，钢水中总氧含量T可以达到小于0.0030%，甚至小于0.0010%，也就是说钢水很“干净”了。因此，可以用钢的总氧含量T来表征钢的洁净度，也就是钢中夹杂物水平。所以，T可表示为：

T=_溶+_夹

因此，要降低T，则要：

（1）降低_溶。降低转炉吹炼终点氧，这是产生夹杂物的源头。

（2）降低_夹。也就是减少钢中夹杂物，因此要：

1）减少脱氧产物，控制脱氧和精炼操作，促进原生的脱氧产物上浮；

2）减少新的夹杂物生成，也就是减少在连铸过程中钢水二次氧化。

生产实践表明，拎轧深冲薄板表面线状缺陷（Sliver）和表面起皮缺陷（Pencil Blister）主要来源于连铸板坯皮下含有Al₂O₃、CaO·Al₂O₃等类型夹杂物。因此，要提高冷轧板表面质量，就要降低钢中脱氧夹杂物，而要降低钢中央杂物，首先就要降低转炉终点钢水氧含量，这是产生夹杂物的源头。

吹炼终点氧含的影响因素

由T=_溶+_夹可知，出钢时：_夹 →0，T=_溶。

根据在某钢厂300t 转炉的生产统计，转炉终点_溶（或氧活度a）取决于终点碳含量、终点温度、终渣（FeO）、后吹操作。

1、终点碳含量

当炉龄大于3000炉，达到7500炉甚至10000炉，钢水中碳氧溶度积远离平衡线，钢水中溶波动较大，这可能与采用溅渣护炉操作降低了复吹冶金效果有关。

2、终点温度

3、终渣（FeO）

如图2-3所示，当终点为0.02%～0.06%时，终点渣中（FeO+MnO）为14%～24%，而终点溶波动较大。

4、后吹操作

终点为0.02%～0.06%，耗氧量（标态）在48～58m/t之间。这说明终点越低（或后吹），吹入氧主要用来氧化铁，使渣中（FeO）增加，同时增加了终点_溶。后吹小于1min，补充氧（标态）800～1000m，渣中（FeO）升高5%～15%。生产实践证明，采用良好的底吹气搅拌操作，可明显降低渣中（FeO） 和钢水_溶。