螺旋流槽所属现代词，指的是中国综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床、离心选矿机的特点，于1977年研制成的一种新型国内首创的设备。
螺旋溜槽是中国综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床、离心选矿机的特点，于1977年研制成的一种新型国内首创的设备。
对于分选钽、铌、锡、钨、金、钛、铁和其他具有足够比重差的矿物，均能得到理想的选别，指标经冶金部组织有关科研、设计高校和厂矿等单位进行鉴定，认为该设备具有选矿富集比高、回收率高、运转可靠、适应性强等优点。
具有结构合理,安装简单,占地面积少,操作简易,选矿稳定,分矿清楚,处理量大,效率高选矿富集比高，回收率高，运转可靠的特点，具有重量轻，防潮，防锈，耐腐蚀,对给矿量和浓度，粒度，品位的波动适应性强,无噪音等优点。
螺旋流槽设备的主体部件，由玻璃钢制成的螺旋片用螺栓连接而成。在螺旋槽的内表面上涂以耐磨衬里，通常是聚氨脂耐磨胶或掺以人造金钢砂的环氧树脂。在螺旋流槽的上部有分矿器和给矿槽，下部有产物截取器和接矿槽。整个设备用钢框垂直地架起。螺旋流槽的工作特点是在槽的末端分别截取精、中、尾矿，且在分选过程中不加冲洗水。
1、螺旋流槽断面环流的产生
液流在螺旋槽面上运动的过程中，由于不断的改变其运动方向，因而在螺旋槽横断面上产生了离心力，离心力使液流在螺旋槽横断面上形成从横面的外缘到内缘的横向液面坡降。横向离心力和横向液面坡降综合作用的结果，在螺旋槽的横断面上，上层水流中的液体质点受横向合力流向槽的外缘，下层水流中液体质点因横向液面坡降流向内缘流动，中层流液横向流速为零。这种水流运动的连续性形成了螺旋槽断面环流。而内缘水层薄，流速小。外缘水层厚，流速大。另外槽面横向倾角也对断面环流有强化作用。
2、矿粒在螺旋槽中的分离过程
矿粒在螺旋槽中的分离过程大致经过三个阶段。第一阶段是颗粒群的分层。颗粒群在槽面上的运动过程中，重矿物沉降速度快，沉入液流下层，轻矿物沉降速度慢，浮于液流上层，液流沿竖直方向的扰动作用强化了矿粒按密度分层。这一阶段还伴随着轻矿粒在横向水流的向外推力及离心力的联合作用向外缘移动。横向水流向内的推力，克服离心力和槽底摩擦阻力使重矿物向槽的内缘移动。紧接着进入第二阶段，是轻、重矿物在第一阶段的基础上，沿横向展开沉于下层的重矿物所受离心力小，横向水流向内缘的推力和矿粒重力产生的下滑力，克服槽底摩擦力及离心力的作用，将重矿物沿收敛的螺旋线逐渐移向内缘。浮于上层的轻矿物离心力大，加上横向水流向外缘推力的联合作用沿扩展螺旋线逐渐移向中间偏外区域。矿泥被甩到最外缘。与之相伴随的是误入槽底的轻矿粒及误入上层的重矿粒的重新分层、分带。这一阶段持续时间最长，需反复几次循环才能完成。最后到第三阶段运动达到平衡。不同密度的矿粒沿各自的回转半径运动，轻、重矿物沿横向从外缘至内缘均匀排列，使设在排料端部的截取器将矿带沿横向分割成精、中、尾矿三个部分，并使其通过各自的排料管排出，从而完成分选过程。
流槽选矿属于斜面流分选过程。矿浆给到有一定倾斜的斜槽，或斜面上，在水流推动下，矿粒群松散并分层，上层轻矿物迅速排出槽外，下层重矿物则滞留在槽内或以低速自下部排出，分别接取后，即得精矿和尾矿。
流槽是最早出现的选矿设备。古代用淘洗方法选收重砂矿物，使用的工具就是原始的溜槽。有些粗粒砂金溜槽和砂锡溜槽沿袭至今仍有使用。19世纪中叶出现了机 械传动的带式溜槽和圆形流槽，成为当时细粒有色金属矿石的主要选别设备。以后出现了跳汰机和摇床，使溜槽的应用相对减少。但溜槽以其结构简单，生产费用低 廉的优势，仍在粗、中、细粒矿石的选别中广泛应用。本世纪40年代出现的多层自动流槽，50年代出现的尖缩溜槽和60年代制成的圆锥选矿机、摇动翻床等， 开辟了溜槽现代化的道路。矿泥溜槽已成为处理微细粒级矿石的有效手段。
随着水力学、两相流、机械振动学等的发展，螺旋流槽已从简单地应用重力、水流阻力发展到复合应用离心力、机械振动力、磁力等的水平。通过复合力场，增大有用矿物的富集以及细粒和微细粒的分离，提高螺旋溜槽分选效率和矿物回收率。
以节能、降耗、高效、环保为根本出发点，占地面积、空间要小，耗水耗电量也要小。操作方便灵活，分选过程稳定，结构简单，便于维护管理。
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