熔铸成型是一种废塑料的再生品制造方法，是将含有异物附着物、印刷物或者着色物的两种以上废塑料一起熔融后并利用自重在金属模内浇铸成型。
熔铸成型法是配合料经高温熔化后直接浇铸成制品的成型法。因一般常用熔化配合料，所以熔铸成型的制品亦称为电熔制品。
熔铸成型的最大特点是将高温熔体直接倒入模型中成型。这就要求模型具有很高的耐火性能、良好的透气性、较高的耐冲击强度和抗热震性能，而且不与熔体发生反应。常用的模型由石英砂、刚玉砂或石墨板等制成。
熔铸耐火制品具有晶粒大、结构致密、机械强度高、耐侵蚀性好等特点，主要用于玻璃工业。
熔铸耐火制品常见的质量问题有：浇铸后冷却过程的成分偏析以及局部热应力引起的开裂等。解决这些问题主要通过生产过程控制来实现。如通过冷却凝固速度的调整来控制成分偏析；通过退火工艺、控制退火过程中铸件的硬化和冷却速度来解决制品的开裂问题。
退火的方式有两种，即自然退火和可控退火。自然退火是将铸件连同模型一起放入保温箱中，让其自然缓慢冷却；而可控退火则是将铸件脱模后放入退火窑中按退火曲线进行缓慢冷却。可控退火比自然退火的制品合格率要高。
大量应用的高温结构材料如高温合金、钛合金、金属间化合物等，均含有大量稀缺或纯金属元素，价格昂贵，加工困难，主要用于制造燃气轮机涡轮、压气机、燃烧室等关键部件。这些零部件工作条件苛刻，要求结构比强度、比刚度高，通常外形复杂且要求提供近无余量熔铸件或超塑性等温锻件，冶金质量、尺寸精度、表面质量要求很高。因此，特种熔铸和成型技术得到迅速发展和应用。
例如高温合金广泛应用真空感应熔模精密铸造、定向凝固、单晶铸件；钛合金广泛应用真空电弧凝壳熔铸件；喷射成型；粉末超塑性等温锻造等。
熔模铸造在中国有2000多年历史，如商代青铜尊、铜矛，西周青铜俑编钟，北京大钟寺永乐大钟等。现代熔铸在20世纪40年代初期得到开发、不断完善、发展至控制热流制得定向凝固、单晶铸件的水平，发展出多种工艺，形成了系统完善的工艺材料技术体系。
熔模精密铸造是用熔模壳型生产铸件的铸造方法。又称失蜡精密铸造。首先把易熔模料注入压型（模具）中，制成熔模;然后将其熔焊成组；涂挂用耐火材料和耐高温粘结剂配成的涂料，再向涂料上撒耐火材料和耐高温粘结剂配成的涂料，再向涂料上撒耐火材料颗粒，随后使之硬化成壳。如此重复多次即可得到多层耐火材料组成的壳型（6mm~10mm）。
将型壳快速加热,使模料熔化流出，型壳经高温（>800℃）熔烧后，将熔融的合金浇入，凝固后即可得到尺寸精密、表面光洁的普通铸件;控制一定温度梯度和单向传热可得到定向凝固铸件；增设单晶选择通道即制得单晶铸件，可提升合金铸件的使用温度和寿命。
尺寸精度在0.5%以内，表面粗糙度R为0.3μm~0.8μm，可减少或无切削加工；铸出薄壁质量小、形状复杂的零件，厚度约0.5mm、质量小于0.1g；几乎不受合金限制，适于制造难切削、难锻压加工的合金；适用小批量或大量生产；工艺复杂、工序多、质量因素多，对原料、操作工艺要严格控制以稳定质量；生产周期长，铸件不宜过大或过厚。
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