脱湿鼓风是去除高炉鼓风中的水分，使高炉鼓风机进入空气的湿度降低到最佳操作所要求的数值并保持稳定的技术，也即所谓的恒湿度鼓风。
脱湿鼓风是去除高炉鼓风中的水分，使高炉鼓风机进入空气的湿度降低到最佳操作所要求的数值并保持稳定的技术，也即所谓的恒湿度鼓风。
以前高炉的鼓风大都采用自然湿度鼓风，其生产都普遍存在着一个现象，即夏季产量较低，焦比较高，而冬季产量较高，焦比较低。冬季被看作是高炉生产的黄金季节，这主要是因为冬季气温较低，空气湿度较小，密度较大，因而使鼓风的水分减少，质量流量增加的缘故。
1、降低焦比
湿度每减少1g/m3的水，可降低焦比0.8-1.0kg/t。因为湿度降低，可减少水在高温下与焦炭发生化学反应消耗炭，同时化学反应热需消耗炭来弥补；湿度降低，可提高燃烧过程中理论燃烧温度。
2、增加喷煤量
湿度每减少1g/m3的水，可提高风口理论燃烧温度5-6℃，这样可以多喷1.5-2.0kg/t的煤粉。
3、增加风量
在炼铁高炉鼓风中，采用冷冻脱湿后，鼓入风的风温从30℃降低到10℃，可使空气的质量流量增加约8%左右，对于风机能力不足的高炉更为有益。
4、降低鼓风机功率
在炼铁高炉鼓风中，采用冷冻脱湿后，鼓入风的温度降低，湿度下降，使空气的质量流量增加，在鼓风质量流量不变的前提下，可降低鼓风机功率，并且可使高炉生产顺畅。
5、具有二次除尘的作用
可以二次脱尘，有效保护风机转子不被磨损。
冷却法是将湿空气通过冷却器冷却，使其温度降至空气压力及所含湿量相对应的饱和温度下，将空气中的水分凝结而析出，又称冷冻脱湿法。冷却法又分为鼓风机出口侧冷却法和鼓风机吸入侧冷却法。
鼓风机出口侧冷却法不需要冷冻机，但会导致冷风的热量损失及鼓风机出口压力的损失。鼓风机吸入侧冷却法在鼓风机吸风管道上设臵脱湿器，易安装，调节性能好，无需吸附剂，不消耗热量，技术成熟，尤以节能与增加鼓风机的风量为其主要特点。
鼓风机吸入侧冷却的高炉脱湿鼓风工艺，脱湿装臵采用双效蒸汽型溴化锂吸收式制冷方式制造低温冷却水。
鼓风机吸入侧冷却脱湿装臵采用双效蒸汽型溴化锂吸收式制冷方式制造低温冷却水，低温冷却水通过布臵在鼓风机入口管道中的高效换热器冷却空气，使空气中的水蒸汽冷凝成水而析出，以达到空气脱湿的目的。其核心设备是蒸汽式双效溴化锂吸收式制冷机组和高效节能型换热器。
(1)气路系统流程
外界大气进入空气过滤器，除去灰尘，进入脱湿器，高温高湿空气，在脱湿器内（冷却器）进行热交换，降温脱湿后进入鼓风机，经鼓风机升压后送往高炉。
(2)冷水系统流程
从冷水冷冻机出来的冷水（7 ℃）经冷水泵，进入脱湿器的冷却器与进入脱湿器的空气进行热交换，大气被低温的冷水夺去热量。降温脱去部分水份，而冷水由于夺取空气中的热量使温度升高（如12 ℃），升温后冷水由冷水泵抽走送到冷冻机内，经制冷之后送出低温（7℃）冷水，循环使用。
(3)冷却水系统流程
冷却水由外部集中循环冷却水系统送至2 台冷冻机内（冷凝器），在冷凝器内进行热交换后升温再回到外部集中循环冷却水系统，循环使用。
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