压抽混合式通风是在进风侧和排风侧都利用主扇控制，使进、排风段在较高的风压和压力梯度作用下，风流可按指定路线流动，排烟快，漏风减少，也不易受自然风流干扰而造成风流反向。这种通风方式兼有压入式和抽出式两种通风方式的优点，是提高矿井通风效果的重要途径。它的缺点是所需通风设备较多，且不能控制需风段的风流，入风侧井底车场和排风侧塌陷区的漏风仍将存在，但程度上要小得多。金属矿山采用压抽混合式通风系统的为数不多，云南易门铜矿三家厂分矿就是其中之一。
压抽混合式通风除尘技术是在压抽混合式通风的基础上，配套使用除尘风机、除尘器及集尘器等而发展起来的。采用压抽混合式通风除尘技术，能有效地抑制粉尘，减少煤尘爆炸几率和减轻工人患尘肺病的程度。
压抽混合式通风兼有压入式通风和抽出式通风两种通风方式的优点，在进、回风段风流集中，排 出烟尘速度快，并且不易受自然风流干扰而造成风流 反向，它是提高矿井通风效果的较好通风方式。其缺点是所需通风设备较多，进风侧井底车场和回风侧塌陷区均有程度不同的漏风。压抽混合式通风方式可用于地表有塌陷区或矿岩内含有放射性元素的矿井。
1、长压长抽式
压入和抽出式风机分别安设在掘进巷道的入风侧和回风侧，沿巷道的全长布置两趟风筒。抽出风筒采用带骨架的伸缩风筒，风筒末端接近工作面迎头，压人式风机风筒口距掘进工作面的距离小于风流有效射程，抽出式风机风筒口距掘进工作面的距离小于负压吸程。
2、长抽短压式
抽出风筒从位子回风道内的除尘风机开始并接至工作面，工作面风量由除尘风机来满足，小功率压入风机只作为辅助通风设备安装于掘进巷道内距工作面吸出风筒口30~50m的位置，压入风筒口超过吸出风筒口。压入风流只起吹散及稀释顶板瓦斯、工作面瓦斯，提高工作面风速，加速粉尘炮烟排出的作用。根据试验，当抽出风筒口距工作面15~20m，压入式风筒口距工作面6~10m，抽压风量比为3∶1~5∶1时，可以得到较理想的除尘效果，除尘率达70%~95%，该种方法适用于低瓦斯矿井，即工作面瓦斯较小。粉尘危害比较严重的作业地点。采用该种方法，必须安装瓦斯风电闭锁装置．严格控制并避免压人风机发生循环风。
3、长压短抽式
压入式风机设于新鲜风流中，压人风筒沿巷道全长布置，抽出风筒与除尘风机定期随工作面延伸而前移，抽出风筒一般长50~60m，压入风筒末端距工作面10~15m。抽出风筒口超前压入风筒口，距工作面3~5m。压抽风量比为约2.5∶1~5∶1.5，该种布置方式，工作面风量由压入风机提供，抽出风机和吸出风流起着排除粉尘的作用。适用于高瓦斯矿井，瓦斯涌出量较大的掘进工作面。
以上三种布置方式，以断面8~12m，掘进长度为600~1200m为例计算。当采用长压长抽式时，需资金5.3万~10.5万元。采用长抽短压式时，需资金4.6万~9.15万元。采用长压短抽式时，需资金2.3万~3.1万元。从以上分析中可以看出长压短抽式在经济上、安全上及适用条件上都比较优越，是煤矿煤巷及半煤岩巷掘进中推广普及的方向。
1、工作面及除尘器风量的确定
工作面风量是指主压风机或主抽风机使风流到达工作面的有效风量。由于矿井瓦斯等级不同，配风时考虑的重点也不同。高瓦斯矿井以稀释瓦斯为主，低瓦斯矿井以良好的气象条件和有利于排除炮烟粉尘为主，故可根据不同的要求计算。
除尘器风量的确定是以保证系统内不发生循环风和满足除尘需要为前提的。对长压长抽式，如果为了清除炮烟和粉尘，使放炮操作位于新风流中，除尘风机或除尘器的主抽风量必须大于工作面需要风量的30%，如果为了加速工作面的瓦斯排除，同时又要较好地抽出工作面的粉尘，可使抽出风量为工作面需风量的30%~60%，此时压入风量必须保证工作面用风需要。对长抽短压式，如抽出风量略小予或等于压入风量时，工作面将发生乏风循环，这是非常危险的，在瓦斯矿井也是绝对禁止的。如抽出风量虽超过压入分量，但超过的风量在两风筒皆在的巷道区段所产生的巷道风速低于0.25m/s时，也可能形成瓦斯积聚，应予以防止。对于长压短抽式，除尘风机或除尘器的吸风量必须小于压入风量，抽出风量以能够满足迅速地排除炮烟和粉尘的需要为主。
2、巷道内的风速
混合式与单独压入式或抽出式不同，在工作面附近出现一个抽压混合作用区域。
该区域风流状态比较复杂，无论哪种方式，在工作面附近区域，空气分子总要受到吸入风流的正压作用，经现场实测，该区域风速比单一压入或抽出时的风速均大。这说明对于两风筒口呈前压后抽式的，两风筒口之间距离必须大于吸入风流对工作面的作用长度，这样才更有利于压入风流对工作面的射流，也有益于吹散排除工作面炮烟和粉尘。一般情况下两风筒口间距要大于5m，小于10m。对于压入风筒在后，抽出风筒在前，两风筒口的距离保持8~10m为宜；同时，使抽出风筒口紧接工作面，这样抽出风筒口位于压入风流射流作用的范围之内，使吸入风流受到两个力的作用，既有利于提高工作面风速，又有益于扩大吸入风量的作用范围，可大大缩小工作面污染空间，充分发挥混合式通风的技术优势。
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