电渣锭表面产生凹凸不平的沟痕称为渣沟，严重时侵入锭内很深，并有可能形成夹渣。渣沟是由于冶炼时电流、电压突然变动，或者由于交换电极，以及电极下降过快，结晶器冷却速度过大等原因而产生的。水冷结晶器与底座绝缘不良，引起分流，使渣池下部温度降低，也可产生渣沟。电渣冶炼开始时，电流、电压常常不稳定，渣液温度较低，流动性差，因此渣沟往往产生在钢锭下部。在保证一定的熔化速率下，尽量控制较高的电压，就能降低渣沟出现的几率。在交换电极前，电极应进行预热，以免过份降低渣液温度。热渣起弧对改善钢锭表面质量是有利的。
渣沟的种类有铸钢冷却沟、捣打料捣制沟、浇注料成型沟三种。各自的特点如下：
1、铸钢冷却沟结构简单不用修垫，且不易挂渣，好清理。但因上渣带铁易烧坏冷却沟发生漏水而引起爆炸，不利于安全生产，同时更换时间长。
2、捣打料捣制沟，捣打料主要由刚玉、碳化硅、焦粉、黏土粉、沥青、绢云母、混合油等组成。特点是易维护，好修垫，比较耐用，但渣子粘沟不易清理。
3、浇注料成型沟，其浇注料主要由刚玉、碳化硅、焦粉、矾土水泥、硅粉和添加剂等组成。特点是寿命长，用料少，不粘渣，易拆除，修补方便，可减轻垫沟劳动强度，在大型高炉上已广泛采用。
首钢高炉上渣沟主要用铸钢冷却沟。下渣沟用浇注料和捣打料。
高炉渣沟作为高炉内出渣的通道，不仅承受高炉炉渣的冲击和侵蚀，而且承受温度的急剧变化，这使得高炉渣沟也成为高炉消耗耐火材料的重要区域之一。渣沟用耐火材料直接受渣的高温冲刷，又受机械磨损和化学侵蚀，同时还受温度梯度急骤变化，即急冷急热频繁交替或高温长时间等综合作用，使耐火材料产生破损，这又进一步加剧了铁水渣液的渗透侵蚀，导致结构的破坏。因此，渣沟料应具有以下性能：
1、有较高的强度，能够抵抗流动的高温熔渣的剧烈冲刷；
2、为避免或减少因高温作用使渣沟体积变化而产生裂纹，要求材料具有均匀、高致密的结构，耐热震性好，重烧体积变化小；
3、有良好的抗渣侵蚀性能，能抵抗熔渣的侵蚀；
4、良好的施工性能，且不粘结渣，便于修理和拆除。
为确保设备和人身安全，保证高炉稳定均衡生产，生产出优质的高炉水渣，高炉放渣工人在冲渣操作时应注意以下几点：
1、放渣前必须事先检查冲渣沟是否干净，高压水泵是否启动了，水压和水量是否正常，确认正常后方可打开渣口进行冲渣。
2、冲渣时，放渣工必须控制渣流，不可跑大流，影响水渣质量。
3、水力冲渣切忌渣中带铁，铁流入水容易发生爆炸，造成没备和人身事故，影响正常生产。
4、放渣工不可将挂沟的大块炉渣推向渣流带入渣池。大块渣容易造成渣流堵塞，影响冲渣的正常进行，也影响水渣质量。
5、冲渣工在进行水力冲渣时，要严密监视渣流，渣沟中有局部堵塞时，应随时处理，防止发生跑渣事故。
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