轧尖机是对金属线材轧压使之变尖的一种机械，主要构造为轧辊和减速传动装置，常与金属拉丝设备配合使用。
轧尖机是金属拉丝机及冷拔生产设备的机械设备，原材料端部需经轧尖机轧小后穿过拉拔模孔，方可进行拉拔加工材料。轧尖机供金属线材轧尖、穿模拔头之用。拉拔前头部轧尖作业。
电动轧头机（俗称轧尖机），是铜、铝、铁丝拔丝设备的辅助设备。本机由轧辊、减速传动组成。
1、本机用途广泛，主要用于黑色金属线材加工和有色金属线材加工，是拉丝行业配套产品，主要用于各种金属线材拉拔前的轧尖作业。
2、特点：设备结构紧凑，传动平稳可靠，体积小，使用安全、方便，噪音小，生产效率高便于维修等特点，是各种金属线材加工的必备设备。
轧尖是拉拔穿模之前不可缺少的准备工序。据介绍，国外的粗钢丝轧尖已采用回转式锻尖机。也有用电气轧尖的，即把钢丝的两端用电钳夹住，通电发热后，再将钢丝拉长成尖而断裂。国内目前均使用轧棍压尖，主要有往复转动的老式轧尖机和周期转动的偏心轧尖机。另有一种杠杆手动往复小型轧尖机，专供1毫米以下的细钢丝使用。
往复转动轧尖机是沿用数十年的老式设备，结构简单，适用于小型工厂和生产低碳钢丝。
这种设备由传动、机架、轧棍三部分组成，通过皮带轮及齿轮减速，大齿轮以每分钟60次左右转动。大齿轮侧面附有偏心短轴，通过臂和连杆使轧棍以50°左右往复转动。如改变臂与连杆的位置，可变更轧棍转动的角度。
这种老式轧棍直径为100~120毫米，有8~16条槽孔。根据钢丝直径，槽孔从大到小依次排列。槽孔的压缩率为：粗钢丝20%左右，中细规格15%左右。槽孔与外圆同心对称。
轧尖机的工作原理见下图1所示。
轧尖机上下轧棍往里作50°左右转动时，钢丝被吞进而轧细，但轧棍又立即向外转动，此时轧细的钢丝又被吐出。钢丝经两三次的吞吐，即完成了一个槽孔的压尖。如此依次进行，直至达到要求。操作时将钢丝作90°转动，以防轧成椭圆形。
这种设备的优点是制造简单，缺点是压尖长度较短，一般只有60~80毫米，因此穿模前大多要再经过拔头。如将轧棍的直径加大，则操作不便。另外，钢丝进入或退出轧棍时，均须用力，因此粗规格钢丝的轧尖颇为费力。
1、工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。
2、开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。
3、调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。轧尖时，要逐渐加压，不要一次轧成。
4、要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料，防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。
5、操作工向下扔料时，要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时，要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人，捆料铁丝要及时清理掉。
6、送料轧尖时，必须握紧料棒，防止棒料滑动或翘起，加工直径在18毫米以上的料，要两人协同工作，注意协调配合好。
7、轧过尖的料不能用手触摸尖端，防止烫伤。
8、料架位置要适当，不得堵塞通道。
9、排出的废料、边角余料必须放在指定位置。
10、无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。
11、操作者注意力要集中，坚守岗位，不要左顾右盼。
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