冰铜流槽

冰铜流槽其实是放冰铜流槽或排冰铜流槽，位于咽喉口和包子之间，冰铜是根据转炉的需要和在炉内的聚集程度，从冰铜口间断地放出的。一般放冰铜有打眼法、电热法和虹吸法等。

放冰铜也是间断进行的，冰铜的放出与转炉相适应，沿流槽放出。

冰铜流槽简介

熔炼产物由鼓风炉咽喉口出来沿着流槽流入前床。沿着流槽连续流动的熔炼产物，特别是在贫冰铜时具有很大的侵蚀性。因此，流槽是由吹炼铜或紫铜制成并用水冷却。流槽铸成空心的，或铸成实心的其中封入铁管以流通水，在贫冰铜时，流槽加砌镁砖。流槽做成两种类型：直的和斜的。最方便的是具有青铜U形水套的斜流槽，在水的良好循环下在U形水套上形成被水冷却的坚固的结块。流槽的上端安于放出口水套上凸出部的下方。流槽的另一端则安于前床的上部边缘上。

此外，冰铜流槽也用于炉渣的转移，系统利用吊车将渣包吊起，通过流槽将除了固体炉料外的吹炼冰铜产生的液态转炉渣由转炉渣注入口把渣子倒入反射炉内，由反射炉处理。放渣现代反射炉熔炼时，每昼夜约排出700~1200吨炉渣。炉渣通常是间断地由渣口经流槽放出。

冰铜流槽结构

由咽喉口到包子的排冰铜流槽。按放成不小于30°的倾斜。流槽由40公厘厚的各别的生铁板组成。铁板边上有凸缘，铁板就用此凸缘彼此紧密地连接。为了排出在出冰铜时发生的二氧化硫气体，流槽用可升起的铁罩遮盖，此铁罩与车间总通风系统相连结。

流槽外端安放一个U形水箱，流槽底板也是水箱，水箱内通冷却水以保护砖砌体。流槽底面与本床底面的距离，决定了咽喉液封的高度，液封高度以使本床的熔体不上涨到风口、炉内气体不从咽喉口喷出为宜。

冰铜流槽更换

冰铜流槽，由于受冰铜流的不断冲刷会逐渐变大和损坏。当冰铜口的口径达到75~80毫米时，必须更换新铜口生铁板。更换时，先拆除旧板，然后将砖砌口周围的粘结物和粉状物清除干净，如果砖有裂缝，也要更换。然后，用卤水或水玻璃调好的镁泥作砌泥，俟新换的生铁板周围挤出镁泥时，再将新板装牢上紧。为防止烧穿冰铜流槽，要定期用铝镁砖修理砌筑。

冰铜流槽注意事项

在放出冰铜之前，要仔细地检查流槽，流槽必须略微加热。因为在熔融的冰铜和水接触时会发生剧烈的爆炸，不得将冰铜，有时也包括炉渣，放出到湿的流槽，因为这样做会引起剧烈的爆炸和熔融产物的喷掘，而引起严重的火伤和重伤。甚至在冰铜与冷的金属物体(包予、鸽锭模，工具)接触时也发生爆炸。

流槽燃烧加热系统很好，可以使流槽长时间很好地工作，大大减轻其维护工作。加热流槽实际照料工作是经常检查流槽的内衬，和每月1~2次预防性维修。

在流槽上应设通行的小桥。

冰铜流槽应用

在打眼放冰铜的过程中，冰铜放出口中插人铁钎，用泥封好，放冰铜时将铁钎拔出，冰铜就沿流槽放出。

在虹吸放冰铜的过程中，根据连通器原理进行放铜。由于反射炉内总液面的压力和虹吸前床冰铜面的压力始终保持平衡，使前床冰铜高度与放冰铜流槽底部有一落差，从而把冰铜放出。在炉况正常的情况下，炉内总液面高度控制在950~1100mm之间，其中渣面高度为350~400mm，冰铜面高度为600~700mm，则前床冰铜面高度为840~900mm，放冰铜流槽底部高度为740mm，这样使前床冰铜与放冰铜流槽底部有100~160mm的落差。冰铜面太高，渣含铜损失大，太低，容易引起炉结。一般应保持450~600mm。虹吸放冰铜的关键便是稳定总液面，保持虹吸前床冰铜面与放冰铜流槽底部的落差。