补炉镁砂

氟化钙和镁砂是不溶于铝液而呈沉淀状态的物质，是一种补炉底破损的适宜物料，在修补破损槽时，为操作方便，可用铝液与干燥的镁砂、氟化钙混合料制成大约10cm厚左右的饼形状补炉材料。其大小由修补的部位大小而定。

补炉镁砂具体操作

修补前要将补炉工具预热好，特别是冬季。吊出阳极，捞净炉底沉淀，把制好的补炉材料放置在已预热的漏铲上，用钎子或大钩压住，准确送到破损部位，操作过程需要两人协调配合。补炉材料放完后，取几块铝锭轻轻压倒补炉材料的上面，用钎子压数分钟，使补炉材料周围有所冷却易形成结壳，有利于补炉材料覆盖在破损部位。勤观察原铝中铁含量的变化，一两天后如铁含量逐渐下降，说明修补成功，否则重新修补。修补料在破损处结壳，阻止了铝液的渗透。因此铁含量下降是修补成功的标志。但有效时间不会太长，需隔一定时间检查并再次修补。

补炉镁砂补救方法

此类破损槽，主要是由于炭素材料吸收钠而产生膨胀引起破损，一般破损部位在电解槽中间，具体位置较难确定，多发生在生产周期3年以上的电解槽上，此类槽修补成功率极低，只有5%（龙铝的经验）。 修补的主要材料氟化钙。

修补方法是：将500～800kg的氟化钙分几次加入料箱中，与氧化铝混合一起加入到槽。由于氟化钙比重较大，易沉淀到炉底，覆盖到炉底破损部位，阻止了铝液、电解质的进一步渗透，此法要反复进行，能使一少部分破损电解槽，修补成功。