漂白布

对坯布通过化学方法进行漂白处理，去除各种杂质、污迹、天然油腊、色素后的产品既是漂白布。漂白的目的是去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。

漂白布简介

对坯布通过化学方法进行漂白处理，去除各种杂质、污迹、天然油腊、色素后的产品既是漂白布。

2、H2O2具有退浆，漂白功效

但必须增加二者用量，伴随而来的问题是H2O2分解快，纤维损伤大，所以必须选用合适的稳定剂。

3、助剂，(1)稳定剂：满足NaOH10～50g/l，90℃条件下，H2O2半衰期80min以上，≥1700，白度>80%

(2)高效复配型表面活性剂，有利于润湿，乳化，净洗作用(耐强碱)

(3)过硫酸盐，有助于浆料的去除

短流程工艺既有高温处理也有室温加工(既冷轧堆前处理工艺)冷轧堆工艺特点：

(1)采用高浓度化学药剂，低温下长时间处理

(2)设备简单，能耗小，生产定员↓，综合成本↓

(3)反应温和，对纤维损伤小

(4)适合于细薄(不易卷边、纬斜)，厚重(不起皱)，宽幅织物(设备)、绒布(保留蜡质，有利于起绒，及保持良好手感)

漂白布工艺要点

①良好均匀的给液；

②高轧余率(90%)；

③温度控制；

④高效助剂；

⑤良好的堆置条件；

⑥充分的洗涤

三、工艺举例：

进布→热洗（二格）→浸轧（H2O250~70ml/L+15~30g/LNaOH）→打卷→室温堆放16~20h→高温水洗

2、涤/棉碱氧一浴

处方(g/L)：NaOH7～8，H2O2(100%)10～15，稳定剂XF-01.7高效精练剂FB-12

进布—热洗(2格)—浸轧碱氧液—汽蒸(100℃，45′)—热洗(1格)—酸洗(2g/LH2SO4)—冷洗—热洗(3格)

3、一步法：

漂白布使用情况

1、涤/棉织物、纯棉薄型织物采用二步法、质量较稳定

2、纯棉中厚织物二步法质量有波动

3、一浴法质量不过关

4、冷轧堆工艺存在毛效低问题

5、设备以R—box效果较好

6、该工艺是一个发展方向，但没有固定模式、应在达到高效、低耗、高质量的前提下，根据不同品种采用不同工艺。