指导生产的信息，根据一定的规则从预测量和合同量中得到。表明“需要多少”。
指导生产的信息，根据一定的规则从预测量和合同量中得到。表明“需要多少”。
计划接收量：是指在本次计划之前早已下达的而在计划日期之后完成的订单数量。
预测计划 可以理解为公司的经营目标和销售计划，是还没有落实的计划数据。
预计可用库存量(projected available balance, PAB)是从现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分配量，可以用于需求计算的那部分库存。
计划产出量：为了满足净需求，系统根据设定的批量计算得出的需要在某一时段生产出来的数量。
计划投入量：计划在某一时段下达一定数量的生产指令，这个数量是计划投入量。时间和数量是系统根据规定的提前期和成品率计算得出的。说明“什么时间下达计划，下达多少”。
净需求:现有库存不能满足合同量和安全库存量，所缺少的部分称为净需求，表明“缺多少”。
主生产计划（Master Product schedule，MPS） 就是已经确定的销售订单（合同）和预测销售目标（也就是说近期要销售的产品，有指定的交货日期了）。
MRP根据主生产计划的要求，结合BOM（物料清单）与库存数据，逆向求出各个成品的需求时间与数量，各个物料的需求时间与数量，即计划生产工单和计划采购订单，可以说是主生产计划的实际体现。
与MRP计算有关的数据：
毛需求：为了完成某成品所需求的总的数量
净需求：=毛需求+库存已分配部分-库存数量-当前采购订单数量
库存已分配部分：就是已经有工单需求但还没有实际发料的部分（还没有影响库存）
当前采购订单数量：已经下了采购订单还没有收货入库的部分
一般来说，MRP之后的采购需求就是净需求了。
补充：毛需求量扣除在制量及库存量，而算出净需求量
净需求量=本时段毛需求+安全库存－(前一时段末的可用库存量+本时段的计划接收量)。
预计可用库存量=（前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量+本时段计划产出量）- 本时段毛需求
计算毛需求量的两种方式：
第一种：
§毛需求量=相关需求+独立需求
§相关需求量=母件需求量×本级用量因子
第二种：
§时区1:毛需求量=订单量；时区2：MAX（订单量，预测量）
以上各因素组成的计算公式为：
§净需求量=本时段毛需求量+安全库存–（前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量）
§预计可用库存=（前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量+本时段计划产出量）－本时段毛需求量
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