再生砂 (reclaimed sand)，铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。砂型铸造时，每生产1吨铸件就会产生1～7吨用过的旧砂。再生砂分陶瓷砂轮再生砂、树脂砂轮再生砂、橡胶砂轮再生砂等三大类。
再生砂 (reclaimed sand)，铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。砂型铸造时，每生产1吨铸件就会产生1～7吨用过的旧砂。再生砂分陶瓷砂轮再生砂、树脂砂轮再生砂、橡胶砂轮再生砂等三大类。
再生砂 (reclaimed sand)，铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。砂型铸造时，每生产1吨铸件就会产生1～7吨用过的旧砂。旧砂的利用基本上有两种方式，即旧砂回用和旧砂再生后回用。铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用，一般只有粘土粘结的型砂才能回用。
用化学方式硬化的砂型及型芯（如用油砂、水玻璃砂和各种树脂砂制成的砂型及型芯），其粘结剂的硬化反应是不可逆的，这种情况下的旧砂不能简单地回用，需要把砂粒表面已失效的粘结剂膜脱除，使其基本上恢复原砂的性能，这种处理方式称为旧砂再生。粘土砂型中贴近铸件表面的型砂，经高温作用后粘土变成了死粘土，不能再恢复粘结能力。这样的粘土砂也须经再生处理才能回用。旧砂再生有湿法、干法和热法 3种方法。湿法再生对于粘结剂膜能溶于水的旧砂比较有效，一般用于水玻璃砂。采用这种方法时设备庞大复杂，而且再生后的砂子需要干燥冷却，耗能多，效率低，废水排放量大。干法再生适用于粘结剂膜比较脆的旧砂，设备较简单，多用于再生树脂砂旧砂，回用率85-90%。热法再生须将旧砂加热到800℃以上，将失效的粘结剂烧掉,对于无机粘结剂效果很差，较适用于树脂砂。这种方法耗能多，设备费用高，再生砂质量好。
再生机理简述：CZS铸造废砂再生线采用低温焙烧方法，低温焙烧能够达到优质低能耗的效果主要是利用了二次焙烧的原理。二次焙烧的机理如下：利用热交换器提高进入炉内空气的温度，使废砂中的残炭物质在高温加热的空气中更有效地燃烧，所产生的燃烧热亦作为焙烧热源。热砂在热价换器内持续长时间流动，废砂中未被焙烧的残炭物质继续燃烧，燃烧热被热交换器吸收，从而再次节省了能源。废砂中的残炭物质在二次焙烧中燃烧殆尽，实现完全再生。
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