尺寸公差和极限公差的区别和联系，在线求解答
尺寸公差、极限偏差和实际偏差的区别：
1、在含义上的不同：公差是指产品允许尺寸的变动量。
误差是测量值与真值的差值。偏差是指某一尺寸(实际尺寸，极限尺寸，等等)减其基本尺寸所得的代数差。
2、在误差的范围上不同：公差是国家标准规定的一个误差范围，也可以说成是两个在一定范围内偏差的差值。偏差也是属于误差的一直形式。 误差是无法避免的，公差是可以控制的。
3、在等级上不同：对于偏差来说它与公差等级无关，即对一定的基本尺寸，当基本偏差的代号确定后，无论公差等级是多少，其基本偏差的数值是一样的。而公差是根据国家标准规定的，因此共分为20个公差等级；还有误差并不存在于等级关系，仅仅是测量值于真值的一种插值。尺寸公差、极限偏差和实际偏差的联系：三者之间都是存在着一定的变动，并非是完全的与实际值完全符合，有着不可避免的因素在是无法让产品的尺寸没有变动。因此对于产品的尺寸来说，最大限度的接近真实值即可，而不是追求完全的符合真实值。
尺寸公差和极限公差是表示零部件尺寸范围的两个概念，二者存在紧密的区别和联系。尺寸公差是表示制件的实际尺寸和设计尺寸之间的差距，它是工作量具生产过程中不可避免的误差范围，因此在设计制造中时常需要考虑到。而极限公差则表明了零部件尺寸的优选值与非优选值的界限，即制造中允许的最大误差和最小误差，它是制造精度的重要标准。尺寸公差和极限公差的联系在于，二者共同构成了制件尺寸的完整策略，有助于控制制件的生产质量并满足其预期的使用要求。同时，制造过程中需要根据工件的特点选择不同的公差类型，以便达到最好的效果和最小的生产成本。
尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或等于上偏差与下偏差之差尺寸公差δ＝最大极限尺寸D（d）max－最小极限尺寸D（d）min=ES(es)－EI(ei）
轴的上、下偏差代号用小写字母es,ei;孔的上、下偏差代号用大写字母ES,EI表。d代表轴，D代表孔
尺寸公差和极限公差是机械制图中常用到的两个概念。尺寸公差是指允许零件在加工过程中存在的最大和最小的尺寸偏差，而极限公差则是指一个零件所能容许的最大和最小尺寸偏差。尺寸公差通常用于控制同一批次零件的尺寸准确度，以确保它们符合规定的标准。极限公差则是用于确保每个零件都可以安装配合并符合机械设备的性能需求。
此外，尺寸公差还可以通过加减法的方法进行叠加，而极限公差则是通过加和法进行计算。因此，二者的区别在于尺寸公差更注重具体的生产实践，而极限公差则更注重零件的装配可行性以及性能的可靠性。
1 尺寸公差和极限公差是不同的概念，但联系紧密。
2 尺寸公差是指工件的尺寸上允许的最大偏差和最小偏差的差值，用来保证工件的尺寸精度和互换性。
3 极限公差则是指在给定尺寸公差范围内，允许的最大上限和最小下限尺寸，用来控制工件的生产过程和检验标准。
4 因此，尺寸公差和极限公差一般是一一对应的关系，即一个尺寸公差对应一个上下限极限公差。在实际生产中，必须根据工件的具体要求和制造工艺，合理选取适当的尺寸公差和极限公差，以确保工件的质量和效率。
