在本部门的工作中,我一直严格要求自己,认真及时做好领导布置的每一项任务,同时严格要求下属做好本职工作;利用自已在别的公司好的管理方法应用到工作中去,培训下属能及时反映问题及处理问题的能力。
经过近三个月,我现在已经能够独立处理本职工作,能对车间问题进行简单分析处理,并与品质工程师一起处理相关品质问题,与生产主任沟通协调相关品质问题的处理方法,纠正产线相关作业不当(人、机、料、法、环)造成的品质问题,把制程中存在的问题降底到最少,使产品不良率降底到最小。我在工作过程中,充分做到认真、负责、主动的了解生产现场情况。和组长及巡检的沟通,使我了解了他们内心的真实想法和对工作的认识及看法;经过一段时间的观察让我清楚了车间生产管理的不足。通过全面的了解,我认为员工整体品质意识不强,巡检工作力度不够,主要原因我认为在于细节方面做得不够完善。集中体现在以下几个方面: 1.产线制程品返工较多。原因为产线员工的操作方法未按作业指导书作业,工装夹具没有定期保养所致。
2. 巡检对6s及仪器设备点检督导力度不够完善。
6s造成生产现场物料混用,仪器设备未点检造成品质有所降底。 在领导和同事们的细心关怀和指导下,通过自身的不懈努力,各方面均取得了一定的进步,现将我的工作情况作如下汇报。工作规划:1. 提高各巡检员的检验水平,实现一个巡检员至少会两个岗位或多个岗位。
2. 提高全员的品质意识,有针对性的对员工进行品质意识教导。
3. 让各巡检员明确每天的工作重点,计划,努力的方向。
4. 与生产一起分析影响质量的关键因素,制定相关的改进措施。
5.对巡检员品质理念的宣导,培养巡检员的工作能力。
